[實用新型]塑封電機定子的絕緣骨架

有效

• 申請號: 201420016202.0
• 申請日: 2014-01-10
• 公開（公告）號: CN203734390U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 丁志和
• 申請（專利權）人: 合肥凱邦電機有限公司
• 主分類號: H02K1/16
• 分類號: H02K1/16
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本實用新型屬于塑封電機領域，特別涉及一種用于塑封電機定子的絕緣骨架。

背景技術

塑封電機被廣泛的應用在空調、冰箱壓縮機中，塑封電機的定子鐵芯上套設有采用絕緣材料制成的骨架，將定子鐵芯上套設的絕緣骨架上繞制線圈繞組，然后放入塑封模具內進行BMC（BMC是以不飽和聚酯樹脂與短切玻璃纖維、填料、固化劑、脫模劑及其它成分所組成的團狀混合料）模壓鑄形成塑封電動機的外殼。

塑封電機的定子沖片的中部有中空的內圓孔，定子沖片的內圈的圓上均勻分布有沿定子沖片徑向方向布置沖片槽，沖片槽為槽底大、槽口小的燕尾狀，沖片槽于槽口處延伸有槽肩構成收口狀，若干定子沖片疊合在一起形成定子鐵芯，其沖片槽疊合形成了繞線槽，而塑封電機的繞組的漆包線是繞制在繞線槽的槽底和定子的外圓柱壁之間的，目前，企業為實現定子繞組繞制的自動化，將定子鐵芯做成周向兩個分半體，以便實現自動化的繞制，這種分半體的定子鐵芯的周向端部設置形成配合的卡接結構，這樣兩個分半體的定子鐵芯相互嵌合構成整體呈圓環形的定子鐵芯，現有技術中的塑封電機的定子鐵芯設置16個繞組槽，其中，主相和副相各占8個繞線槽，且主相和副相每兩個槽交錯排布。

現有技術中的絕緣骨架由圓弧槽1和徑向槽2組合而成的槽型骨架，結合圖1所示，圓弧槽1包括弧形板構成的弧形槽底1a，弧形槽底1a的內、外邊緣上同側立置有弧形槽壁1b、1c，內側槽壁1b上布設有徑向槽2，徑向槽2的槽寬相等、槽長方向與徑向方向一致，徑向槽2和圓弧槽1槽底平齊、槽深一致、槽口指向一致，徑向槽2和圓弧槽1的槽腔連通，兩個槽型骨架從定子鐵芯的軸向兩端卡接在定子鐵芯上，由此構成設在成定子鐵芯上的絕緣骨架。徑向槽2和圓弧槽1用于卡罩在定子鐵芯的實體上，相鄰的兩個徑向槽2的相鄰側槽壁及內側弧形槽壁1b圍合的區域構成沿軸向貫通的通槽3，所述的繞線就是繞制在通槽3所在的內外側弧形槽壁處。

現有技術中，主相和副相相鄰所在的絕緣骨架的徑向槽2槽底的外側面上沿徑向布置的絕緣隔板4，以保證主、副繞組之間的絕緣；而BMC模制中所用的塑料內含有大量的玻璃纖維和碳酸鈣等成分，在壓鑄過程中會產生劇烈摩擦，從而造成繞組的漆包線層受損，這樣就會出現相鄰設置的主主繞組之間或者副副繞組之間發生繞組匝間短路的現象，同時，壓鑄時在壓力的作用下，通槽3內受損的漆包線可能會被輾擠到槽口的位置處，而現有技術中的絕緣骨架向定子鐵芯的徑向槽2槽寬相等的直口槽，沒有覆蓋到定子鐵芯的槽肩位置處，還會使得受損處的漆包線與槽口處的鐵芯相碰而造成耐壓不良而被擊穿，影響到塑封電機批量生產的成品率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：提供一種電機定子的絕緣骨架，可以改善壓鑄時漆包線繞組受損以及防止受損漆包線與定子鐵芯發生觸碰。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種塑封電機定子的絕緣骨架，包括兩個絕緣材料制成的兩個呈半環形盤狀骨架本體，兩個骨架本體從定子鐵芯的軸向兩端卡接在定子鐵芯上，所述骨架本體包括圓弧槽和徑向槽，圓弧槽包括弧形板構成的弧形槽底，弧形槽底的內、外邊緣上同側立置有弧形槽壁，所述內邊緣弧形槽壁上布設有徑向槽，所述徑向槽的槽長方向與徑向方向一致，所述徑向槽和圓弧槽槽底平齊、槽深一致、槽口指向一致，所述徑向槽和圓弧槽的槽腔連通，相鄰的兩個徑向槽的相鄰側槽壁及內邊緣弧形槽壁圍合的區域構成沿軸向貫通的通槽，所述的徑向槽槽底的外側板面均立式布設有絕緣隔板，所述的絕緣隔板對應隔離主主繞組、主副繞組及副副繞組設置，所述的通槽的兩側槽壁向槽口部延伸且呈收口狀布置

與現有技術相比，本實用新型具有的技術效果為：兩個骨架本體從定子鐵芯的軸向兩端卡接在定子鐵芯上，絕緣隔板對應隔離主主繞組、主副繞組及副副繞組繞線的設置，這樣就可以有效避免BMC模壓鑄時對主主繞組或者副副繞線的傷害，通槽的兩側槽壁向槽口部延伸且呈收口狀布置，可以有效的包裹住定子鐵芯的槽肩位置處，防止受損的繞組與定子鐵芯的槽肩觸碰而造成耐壓不良現象，減少報廢情況的出現，有效降低了電機的生產成本。

附圖說明

圖1是現有技術中的絕緣骨架結構示意圖；

圖2是本實用新型中骨架本體的結構示意圖；

圖3和圖4分別是圖2的A-A及B-B剖視圖；

圖5是本實用新型中骨架本體的軸測圖；

圖6是本實用新型中骨架本體的另一位置狀態圖。

具體實施方式

結合圖1至圖6，對本實用新型作詳細的說明：