[實用新型]一種安全型高效率振動放礦機

有效

• 申請號: 201420015976.1
• 申請日: 2014-01-11
• 公開（公告）號: CN203652609U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 張文平;張坤;徐剛;楊錦山;王莎莎;高晗
• 申請（專利權）人: 玉溪大紅山礦業有限公司
• 主分類號: B65G27/04
• 分類號: B65G27/04;B65G27/16;B65G67/04
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 姜開俠;姜開遠

技術領域

本實用新型屬于礦山機械技術領域，進一步屬于礦石運輸技術領域，具體涉及一種結構簡單，操作簡便，使用安全可靠、高效的振動放礦機。

背景技術

進入20世紀80年代，我國在學習借鑒國外先進經驗的基礎上，在礦山迅速推廣應用振動放礦技術，并取得了良好的效果。振動放礦技術不僅在溜井放礦中廣泛使用，而且發展到在采場出礦、高溜井放礦及礦倉中應用。礦山生產實踐證明，振動放礦技術極大地提升了礦山生產能力和出礦效率，改善了作業條件，降低了采切比，在生產中發揮了重大作用。

振動放礦機是礦石運輸生產線上的重要設備，它承前啟后，將從溜井中落下的礦山轉移到礦石輸送車上，實現礦石運輸的機械化。振動放礦機是礦石運輸中常用的設備，它主要由振動臺、彈性系統、機架、電振器、電氣控制元件等組成。現有技術的振動放礦機，由于振動臺板尺寸較小，振動臺板與溜井的間隙大；電振器電動機懸吊于振動臺面板底下，無底座；主要存在以下問題：

1、一方面，由于振動放礦機與溜井硐室基礎的結合不可能完全密封，時間一長，一些碎礦粉滑落到振動臺面板下的橡膠條上，致使振動放礦機臺面板被逐漸抬起，限位塊失去作用而使臺面板下滑，振動放礦機的空振導致臺面板使用一段時間后，出現越位下滑現象。另一方面，當大塊礦同時到達漏斗口形成穩定拱，振動放礦機空振時間過長，空振時振幅增加，繼而導致振動放礦機臺面板被逐漸抬起，臺板越位下滑。

2、在放礦過程中，因振動放礦機臺面板較短，礦石下放到礦車中時，全部堆積在礦車靠近臺面板的一側，降低了裝車系數，同時因輪壓不均，致使礦車輪輪緣磨損加劇，影響行車安全，增加使用成本。

3、當特大塊礦石在漏斗口時，采用爆破方法處理大塊礦石，由于爆破沖擊作用，會損壞振動放礦機對面的轉軸機、電纜線、水管。

4、溜井內部及振動放礦機臺面板埋入深度處未鋪設松散礦石層，在爆破大塊礦時，原有小塊礦已放空，大塊礦與振動放礦機底板之間無緩沖層，結果易使振動放礦機機架變形。

5、由于電振器電動機懸吊于振動臺面板底下，振動放礦機機架位置又十分有限，給電動機的更換和維修造成極大困難，電振器的電動機地腳螺栓很容易松動，螺紋聯結處常常被拉壞。

由于現有的振動放礦機設計不合理，在使用中故障率高，存在安全隱患，既增加了操作人員的勞動強度，又影響生產，給企業造成一定的經濟損失。為此，研制開發一種結構簡單，工作穩定，安全可靠；不僅操作簡便，而且能夠減少故障，高效運行的振動放礦機是解決這一問題的關鍵。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，操作簡便、使用安全可靠、高效的振動放礦機。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括振動臺、彈性系統、機架、電振器和電振器座，所述的振動臺安裝于機架的上部；所述的彈性系統安裝于振動臺與機架之間；所述的電振器下部固接于電振器座上，上部與振動臺連接；所述的電振器座固接于機架中部。

本實用新型采用大尺寸振動臺面結構，臺面與溜井的間隙小，礦石無法從振動臺前端、側邊落下，降低了振動放礦機故障率。振動臺出料端面與礦車中心線重合，礦車受料均勻，提高礦車裝滿系數；經測試：裝滿10m3容積礦車，由原來的105噸/車次上升至126噸/車次，裝滿10m3礦車所需時間由原來的20～25s/車次縮減為16～20s/車次。在現有技術安裝電振器的位置，制作焊接附著式電振器座，使得現有技術附著式懸吊電動機變成平坐式的安裝方式，電動機安裝位置前后座加裝定位塊，減少了激振電動機地腳螺栓松動現象，同時降低了地腳螺栓斷裂、電動機燒毀等故障本實用新型結構簡單，工作穩定，安全可靠；不僅操作簡便，而且能夠減少故障，高效運行。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構關系主視示意圖；

圖2為圖1之左視示意圖；

圖3為本實用新型工作狀態示意圖；

圖4為現有技術工作狀態示意圖；

圖中：1-振動臺，2-彈性系統，3-機架，4-電振器，5-電振器座，6-巷道，7-礦車，8-鋼軌，9-溜井。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換或改進，均落入本實用新型的保護范圍。