[實用新型]皮帶機尾調整裝置

有效

• 申請號: 201420015330.3
• 申請日: 2014-01-10
• 公開（公告）號: CN203682371U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 陳繼剛;王岐林;孫應軍;吳志輝;張偉;王斐;王振林;王建峰;宋超;任莉君
• 申請（專利權）人: 山西潞安集團余吾煤業有限責任公司
• 主分類號: B65G15/64
• 分類號: B65G15/64;B65G21/10
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 冷錦超;鄧東東

技術領域

本實用新型涉及一種皮帶機調整裝置，特別是涉及一種皮帶機尾調整裝置。

背景技術

煤礦井下的皮帶輸送機，是24小時工作狀態，根據輸送機的功率與輸送量，按照《煤礦安全規程》中的規定要求，大型設備的檢修時間不少于2小時，有的礦把檢修時間放在早班，有的礦把檢修時間放在中班，其余時間都是出煤的時間；采煤、掘進工作面在割煤時煤量大，為了保證井下皮帶機的正常運行，在三班交接班時煤量少的時侯檢修，由于近幾年礦井擴建力度加大和采煤生產任務的增加，我礦隨著現代化礦井生產能力的不斷擴大，在掘進工作面帶式輸送機系統正在向長距離、高速度、重載荷方向發展,其功能也越來越復雜,越來越完備,對其工作性能和可靠性的要求也越來越高，因此需要對皮帶輸送機的跑偏進行嚴格的控制。

現有的皮帶機機尾是通過調節頂絲的位置來調節滾筒的跑偏位置，在生產實際中發現，人工調節頂絲螺栓時調節速度慢，不能隨著皮帶的變化而及時調整皮帶跑偏，而且耗費職工的體力，另外由于井下環境潮濕，煤質水大，給機械的緊固螺栓都造成腐蝕生銹，螺栓無法調整，從而出現故障，耽誤生產正常進行。

實用新型內容

本實用新型克服現有技術存在的不足，解決了現有技術的問題，提供了一種結構簡單、操作方便且能夠有效防止皮帶機跑偏的皮帶機尾調整裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案：皮帶機尾調整裝置，包括皮帶機架，所述皮帶機架的中間并排設置有多個托輥，所述托輥的前后兩端分別設置有前滾筒和后滾筒，所述前滾筒、后滾筒和托輥上方設置有運輸物料的皮帶，所述后滾筒的兩端均設置有液壓千斤頂，所述液壓千斤頂固定設置在所述皮帶機架上。

所述液壓千斤頂上設置有液壓管接頭，液壓千斤頂通過所述液壓管接頭接入液壓系統；將液壓千斤頂接入原有的液壓系統中，這樣可以更方便的控制液壓千斤頂的啟動閉合，更好的調節滾筒的位置，防止皮帶機跑偏。

所述后滾筒的內部設置有滾筒中心軸，所述滾筒中心軸通過軸承座與液壓千斤頂連接，所述軸承座內還設置有軸瓦；設置有軸瓦可以防止滾筒中心軸磨損。

所述軸瓦的材質為青銅。

本實用新型跟現有技術相比具有的有益效果為：本實用新型通過在后滾筒的兩端設置液壓千斤頂，當后滾筒偏離位置時，打開液壓千斤頂調整后滾筒的位置，使皮帶機回到正確的位置，這樣可以極大的提高礦井作業效率，保證皮帶運輸的作業質量，改善了作業環境，減輕了職工的勞動強度，節約了檢修工的時間，提高了安全生產效益，給企業帶來很大的經濟效益和社會效益。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型皮帶機尾調整裝置結構示意圖。

圖中，1為皮帶機架，2為托輥，3為前滾筒，4為后滾筒，5為皮帶，6為滾筒中心軸，7為軸承座，8為液壓千斤頂，9為液壓管接頭，10為液壓系統。

具體實施方式

如圖1所示，皮帶機尾調整裝置，包括皮帶機架1，所述皮帶機架1的中間并排設置有多個托輥2，所述托輥2的前后兩端分別設置有前滾筒3和后滾筒4，所述前滾筒3、后滾筒4和托輥2上方設置有運輸物料的皮帶5，所述后滾筒4的內部設置有滾筒中心軸6，所述滾筒中心軸6通過軸承座7與液壓千斤頂8連接，所述液壓千斤頂8固定設置在所述皮帶機架1上，所述液壓千斤頂8上設置有液壓管接頭9，液壓千斤頂8通過所述液壓管接頭9接入液壓系統10。

本實用新型的具體工作過程如下：當皮帶5跑偏時，及時打開液壓千斤頂8，這時液壓千斤頂8開始工作，通過調整后滾筒4的位置來調整改正皮帶的位置，從而解決皮帶機跑偏的故障，使皮帶機正常工作。

本實用新型采用液壓千斤頂解決皮帶跑偏的故障，液壓千斤頂適合井下潮濕，煤質水大的環境，不容易腐蝕生銹，這樣就可以極大的提高礦井作業效率，保證皮帶運輸的作業質量，改善了作業環境，減輕了職工的勞動強度，節約了檢修工的時間，提高了安全生產效益，給企業帶來很大的經濟效益和社會效益。

上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。