[實(shí)用新型]新型防返混抗磨損的導(dǎo)葉式旋風(fēng)管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420015056.X
• 申請(qǐng)日: 2014-01-10
• 公開（公告）號(hào): CN203791072U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 管孝瑞;王建軍;金有海;譚慧敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油大學(xué)（華東）
• 主分類號(hào): B04C5/085
• 分類號(hào): B04C5/085
• 代理公司: 東營雙橋?qū)＠碛邢挢?zé)任公司 37107
• 代理人: 羅文遠(yuǎn)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種石油化工、發(fā)電和環(huán)境保護(hù)裝置，特別涉及一種新型防返混抗磨損的導(dǎo)葉式旋風(fēng)管，用于分離回收催化劑等細(xì)小顆粒。

背景技術(shù)

????在石油化工、發(fā)電和環(huán)境保護(hù)等方面，尤其是在煉油廠的催化裂化裝置中，旋風(fēng)管用于分離回收催化劑，是降低催化劑損耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵設(shè)備。催化裂化第三級(jí)旋風(fēng)分離器降低了催化劑的煙機(jī)入口濃度，維持煙氣能量回收系統(tǒng)的長周期運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)葉式旋風(fēng)管是第三級(jí)旋風(fēng)分離器中常用的類型，目前常用的導(dǎo)葉式旋風(fēng)管由導(dǎo)向器、排氣管、分離管、及灰斗等組成。通過對(duì)導(dǎo)葉式旋風(fēng)管內(nèi)顆粒運(yùn)動(dòng)細(xì)節(jié)進(jìn)行研究，含塵氣流經(jīng)過導(dǎo)向葉片作用產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，在分離空間內(nèi)顆粒在離心力的作用下運(yùn)動(dòng)到壁面，在壓力差及下行氣流作用下，由排塵錐進(jìn)入灰斗。但在排塵錐內(nèi)部由于旋進(jìn)渦核不穩(wěn)定性，造成氣流攜帶顆粒在排塵錐壁面上高速摩擦運(yùn)動(dòng)，造成排塵錐磨損，同時(shí)氣流的攜帶作用，容易造成排塵錐內(nèi)部顆粒的返混夾帶。在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的導(dǎo)葉式旋風(fēng)管都存在磨損現(xiàn)象，排塵錐壁面顆粒由于不能夠及時(shí)進(jìn)入灰斗，隨著旋轉(zhuǎn)氣流運(yùn)動(dòng)，容易產(chǎn)生返混夾帶現(xiàn)象，降低了旋風(fēng)管的分離效率。排塵錐的磨損與顆粒返混現(xiàn)象與排塵錐結(jié)構(gòu)有直接關(guān)系，通過合理的改進(jìn)排塵錐可以減輕甚至消除顆粒返混和磨損現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種可以減少磨損和返混夾帶的新型防返混抗磨損的導(dǎo)葉式旋風(fēng)管，通過改進(jìn)排塵錐可以減輕甚至消除顆粒返混和磨損現(xiàn)象。

其技術(shù)方案是：主要由進(jìn)口、導(dǎo)葉、排氣管、分離管、排塵錐、長縫、耐磨堆焊肋條、灰斗和小縫組成，所述的排氣管與分離管同軸安置，所述分離管下部為同軸一體的排塵錐，排塵錐同軸安裝在灰斗的內(nèi)部，在所述排塵錐開設(shè)有兩個(gè)互成180度的對(duì)稱長縫，在另一個(gè)方向?qū)ΨQ位置開有兩個(gè)對(duì)稱小縫，長縫與小縫之間互成90度夾角，各個(gè)縫的高低走向與氣流旋向相同，在長縫與小縫的縫沿氣流方向的下游側(cè)邊處有耐磨堆焊肋條。

上述的兩個(gè)長縫和兩個(gè)小縫以30度斜向開設(shè)，角度30度為各個(gè)縫在垂直于軸線的平面內(nèi)的中心線和通過該中心線與外圓周交點(diǎn)的直徑之間的夾角，且沿氣流旋轉(zhuǎn)方向開設(shè)；兩長縫占據(jù)排塵錐總高度的2/5，兩小縫底端與兩長縫底端平行，兩小縫的高度為兩長縫的1/4。?

上述的耐磨堆焊肋條的截面為矩形，為3mm×2mm，肋條高度與排塵錐高度相同，在肋條的最上方為傾角45度的斜面。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過開設(shè)兩個(gè)小縫和兩個(gè)長縫，可以快速實(shí)現(xiàn)將該區(qū)域的顆粒排到灰斗內(nèi)，同時(shí)氣流容易通過側(cè)縫快速進(jìn)入到灰斗內(nèi)，減輕該區(qū)域的旋進(jìn)渦核現(xiàn)象，減弱旋轉(zhuǎn)力，避免了顆粒對(duì)壁面的頻繁碰撞，也減少了返混現(xiàn)象，提高了旋風(fēng)分離器的分離效率。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型的排塵錐的放大圖；

附圖3是本實(shí)用新型的排塵錐A-A結(jié)構(gòu)圖；

上圖中：進(jìn)口1、導(dǎo)葉2、排氣管3、分離管4、排塵錐5、長縫6、耐磨堆焊肋條7、灰斗8和小縫9。

具體實(shí)施方式

?????結(jié)合附圖1-3，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

本實(shí)用新型主要由進(jìn)口1、導(dǎo)葉2、排氣管3、分離管4、排塵錐5、長縫6、耐磨堆焊肋條7、灰斗8和小縫9組成，所述的排氣管3與分離管4同軸安置，所述分離管4下部為同軸一體的排塵錐5，排塵錐5同軸安裝在灰斗8的內(nèi)部，在所述排塵錐5開設(shè)有兩個(gè)互成180度的對(duì)稱長縫6，在另一個(gè)方向?qū)ΨQ位置開有兩個(gè)對(duì)稱小縫9，長縫與小縫之間互成90度夾角，各個(gè)縫的高低走向與氣流旋向相同，在長縫與小縫的縫沿氣流方向的下游側(cè)邊處有耐磨堆焊肋條7。

其中，兩個(gè)長縫6和兩個(gè)小縫9以30度斜向開設(shè)，角度30度為各個(gè)縫在垂直于軸線的平面內(nèi)的中心線和通過該中心線與外圓周交點(diǎn)的直徑之間的夾角，且沿氣流旋轉(zhuǎn)方向開設(shè)；兩長縫占據(jù)排塵錐總高度的2/5，兩小縫底端與兩長縫底端平行，兩小縫的高度為兩長縫的1/4。?

另外，耐磨堆焊肋條7的截面為矩形，為3mm×2mm，肋條高度與排塵錐高度相同，在肋條的最上方為傾角45度的斜面。

通過開設(shè)兩個(gè)小縫和兩個(gè)長縫，可以快速實(shí)現(xiàn)將該區(qū)域的顆粒排到灰斗內(nèi)，同時(shí)氣流容易通過側(cè)縫快速進(jìn)入到灰斗內(nèi)，減輕該區(qū)域的旋進(jìn)渦核現(xiàn)象，減弱旋轉(zhuǎn)力，避免了顆粒對(duì)壁面的頻繁碰撞，也減少了返混現(xiàn)象，提高了旋風(fēng)分離器的分離效率。

另外，在各個(gè)縫沿氣流方向的下游側(cè)邊處有耐磨堆焊肋條，一方面在氣流下游能夠阻擋氣流中攜帶的顆粒，使其快速通過側(cè)縫進(jìn)入灰斗，另一方面能夠有效地減輕排塵錐的磨損，增加壁面的抗磨能力，在肋條的最上方有傾角為45度的斜面，斜面的存在能夠讓下行氣流很容易地?cái)y帶顆粒進(jìn)入排塵錐，利于顆粒的分離。