[實用新型]一種自動線纜切斷剝皮工裝

有效

• 申請號: 201420015009.5
• 申請日: 2014-01-10
• 公開（公告）號: CN203674538U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 顧偉凱;付文彬;何壽延
• 申請（專利權）人: 江蘇華凱線束有限公司
• 主分類號: H01R43/048
• 分類號: H01R43/048;H01R43/05
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種線纜加工工藝裝備，特別是一種用于自動壓接上的線纜切斷剝皮工裝。?

背景技術

全自動端子機指的是電線加工要用到的一種機器，又名全自動剝線壓端機，是近幾年剛出的一種新型設備，集送料、切斷、剝線、壓端為一體的多功能機器，人性化和智能化的高端技術產品，適合大、中、小企業，節省勞動力。精度高、速度快，有剝線、扭線和壓端檢測系統。數字化控制界面，使用光、電、機、氣、磁一體化的工作動力，進口電器配件，易操作、節省時間。全自動端子壓接機雖然有很多的優點，但是全自動壓接機在使用過程仍然存在很多問題，比如線纜的切斷和剝皮分為兩個執行機構。同時由于沒有自動記錄線纜長度的儀器，導致線纜在切斷過程中，長度不一，導致全自動壓接機的使用效率低下，經常需要對切斷工裝進行調整，嚴重影響了工作效率。?

發明內容

針對以上問題，本實用新型的目的是提供一種線纜長度測量，整合切斷和剝皮雙工位于一體的線纜切斷剝皮工裝。?

本實用新型采用的技術方案是：一種自動線纜切斷剝皮生產線，包括一主支架、該主支架上設有導向整形、切斷、剝皮、出料工位，所述的導向整形工位由電機、主動輪、被動輪和調節旋鈕組成，切斷工位由擋塊、切斷氣缸和切斷刀頭組成；剝皮工位由剝皮氣缸和剝皮刀頭組成，其特征在于：所述的電機、切斷氣缸、剝皮氣缸與可編程控制器通過導線相連，線纜經過主動輪和被動輪上的環形凹槽拉直整形由切斷刀頭切斷，再通過剝皮刀頭對其外緣剝皮，由導線槽9出料。?

所述的主支架上設置有腰型孔，被動輪固定在腰型孔內，被動輪沿著腰型孔可上下移動。?

所述的主動輪和被動輪上設置有環形凹槽，電機驅動主動輪做圓周運動，帶動線纜通過凹槽前行。?

所述的剝皮刀頭為二把，分別設置在線纜的上下面。?

本實用新型，解決了一條生產線上同時完成線纜的切斷和剝皮兩個工序，有效提高了設備的使用效率，通過可編程控制器作用，可以提高工裝的作業精度，減少了設備的故障率，同時提高了線纜的利用率，降低了企業生產成本。?

附圖說明

圖?1?是本實用新型的結構示意圖?。?

圖2是剝皮刀頭與線纜的結構示意圖。?

圖中：?1主動輪、2電機、3切斷氣缸、3-1切斷刀頭、4剝皮氣缸、4-1剝皮刀頭、5被動輪、6調節旋鈕、8擋塊、9導線槽、10線纜定位塊、11線纜、12主支架、13可編程控制器。?

具體實施方式：

由圖1知，一種自動線纜切斷剝皮工裝，主動輪1、電機2、切斷氣缸3、切斷刀頭3-1、剝皮氣缸4、剝皮刀頭4-1、被動輪5、調節旋鈕6、擋塊8、導線槽9、線纜定位塊10、線纜11、主支架12、可編程控制器13組成，一主支架、該主支架上設有導向整形、切斷、剝皮、出料工位，所述的導向整形工位由電機2、主動輪、被動輪和調節旋鈕6組成，切斷工位由擋塊8、切斷氣缸3和3-1切斷刀頭組成；剝皮工位由剝皮氣缸4和4-1剝皮刀頭組成，所述的電機2、切斷氣缸3、剝皮氣缸4與可編程控制器13通過導線相連，線纜11經過主動輪1和被動輪5上的環形凹槽拉直整形由切斷刀頭3-1切斷，再通過剝皮刀頭4-1對其外緣剝皮，后由導線槽9出料。

電機2固定在主支架12上，電機2與主動輪1相連，線纜11從工裝左邊穿過第一個線纜定位塊10，再穿過主動輪1和被動輪5之間的凹槽，接著穿過第二線纜定位塊10，最后穿過第三個定位塊10，設置好可編程控制器13的參數，當達到送料長度時，電機2停止工作，切斷氣缸3把切斷刀頭3-1推動到擋塊8完成線纜11切斷工作，線纜11繼續往右移動，當移動到設定位置，兩個剝皮氣缸4同時運動，把固定在剝皮氣缸4上的剝皮刀頭4-1推送在一起，保持一段時間，最終完成線纜11的剝皮。三個線纜定位塊10用于固定線纜11，以保證線纜11兩端同心度。所述的主支架上設置有腰型孔7，被動輪5固定在腰型孔7內，旋轉調節旋鈕6，被動輪5沿著腰型孔7可上下移動。?

由圖2所示，線纜11外徑為A，內芯直徑為C，剝皮刀頭4-1為二把，分別設置在線纜11的上下面。剝皮刀頭4-1內徑為B，當兩個剝皮刀頭4-1合并在一起的時候，剝皮刀頭4-1形成的內圓直徑B小于線纜11的內芯直徑C，可以有效防止剝皮刀頭4-1對內芯造成損傷影響線纜11的使用性能。?