[實用新型]一種針對電容器繞組元件的噴金系統

有效

• 申請號: 201420014232.8
• 申請日: 2014-01-10
• 公開（公告）號: CN203690122U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 布倫格
• 申請（專利權）人: 柯貝爾電能質量技術（上海）有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 陳偉勇

技術領域

本實用新型涉及噴金技術領域，具體地說，是一種針對電容器繞組元件的噴金系統。

背景技術

為了電極引出，低壓并聯自愈式電容器的繞組元件在裝配前需要在其端面噴上金屬粉末，稱為噴金。現有的噴金系統，是把多個圓柱形繞組元件裝在一個金屬框架里，然后金屬框架垂直放到機器噴金機口的前面，由機器噴金機口上下移動進行噴金。在噴金機口上下移動的同時，金屬框架攜帶繞組元件也左右移動，使得所有的繞組元件都能噴上金屬。但是由于繞組元件為圓柱形，在金屬框架內排列時，相互之間有間隙，造成噴出的金屬粉末過多浪費。在噴金的同時有氣流從通道流進噴金室后再從另一個通道流出，帶走噴金室內浪費的金屬粉末，降低噴金室內金屬粉末濃度，但是還是會有很多噴到繞組元件空隙間的金屬粉末被吸附在繞組元件的側壁上，繞組元件在使用時需要專門清理這些粉末，降低了生產效率。

因此，現有的噴金系統存在一定缺陷，致使材料金屬粉末過多浪費，且增加了后期清理的工作量。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術中的不足，提供一種針對電容器繞組元件的噴金系統。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是：

一種針對電容器繞組元件的噴金系統，包括噴金裝置和電容器繞組元件，所述的噴金裝置設有可做往復運動的噴金機口，噴金裝置還設有旋轉裝置，所述的繞組元件設有兩個，它們端面平齊地放置在所述的旋轉裝置上，旋轉裝置帶動兩個繞組元件進行相反方向的自轉，兩個繞組元件的側壁間距不大于5毫米。

優選地，所述的兩個繞組元件的側壁間距為1～3毫米。

進一步地，所述的兩個繞組元件的外周還套設有外框，外框與兩個繞組元件的側壁不接觸，可防止未噴在端面上的金屬粉末進一步向外周擴散。

作為本實用新型的一種實施方式，所述的繞組元件和噴金機口設置在垂直方向上，噴金機口位于繞組元件端面的正上方。

作為本實用新型的另一種實施方式，所述的繞組元件和噴金機口設置在水平方向上，噴金機口位于繞組元件端面的正前方。

當然，繞組元件和噴金機口的放置方式不限于水平和垂直兩種優選的方式，在不脫離本實用新型原理的情況下，其他方式均可實現本實用新型的效果。

所述的噴金機口往復運動的距離大于兩個繞組元件的半徑之和，小于兩個繞組元件的直徑之和。

該噴金系統的工作方式為：兩個繞組元件端面平齊地放置在旋轉裝置上，旋轉裝置帶動兩個繞組元件進行相反方向的自轉，同時噴金機口在兩繞組元件端面間做往復運動，往復運動的距離大于兩個繞組元件的半徑之和，小于兩個繞組元件的直徑之和，當繞組元件自轉一周后，其端面即可全部被噴上金屬粉末。

本實用新型優點在于：該噴金系統的噴金機口只在兩個繞組元件端面之間移動，繞組元件不停自轉，噴金過程中進入繞組元件之間縫隙里的金屬粉末量大大減少，噴金室里金屬粉末密度要低很多，金屬粉末的有效利用率提高，且繞組元件的側壁上不容易黏上金屬粉末，減少了清除側壁上粉末的時間，提高了生產效率；本實用新型噴金系統結構簡單，容易實現，使用效果好。

附圖說明

附圖1是繞組元件的結構示意圖，附圖中，1.繞組元件，11.端面，12.側壁。

附圖2是現有的噴金系統的結構示意圖，附圖中，1.繞組元件，2.噴金機口，3.金屬框架，箭頭方向為氣流的流動方向。

附圖3是現有噴金系統中噴金機口經過的軌跡示意圖，附圖中，1.繞組元件，4.噴金機口經過的軌跡。

附圖4是現有噴金系統中金屬框架的尺寸示意圖，單位cm，3.金屬框架。

附圖5是本申請的噴金系統的結構示意圖，1.繞組元件，2.噴金機口，5.旋轉裝置，6.外框。

附圖6是本申請噴金系統的噴金區域示意圖，1.繞組元件，6.外框，箭頭方向為繞組元件的自轉方向，陰影部分為噴金區域。

附圖7是在圖6的基礎上標上尺寸的噴金區域示意圖。

附圖8是金屬粉末浪費區域的示意圖，（a）圖中陰影部分S1和S2表示為了方便計算金屬粉末的浪費，近似的將兩個繞組元件看作靠在一起后，被兩個繞組元件分開的兩部分，（b）圖中陰影部分S3表示實際的金屬粉末浪費區域。

具體實施方式

下面結合實施例并參照附圖對本實用新型作進一步描述。