[實用新型]含輕質油水煤氣變換系統

有效

• 申請號: 201420014216.9
• 申請日: 2014-01-09
• 公開（公告）號: CN203741036U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 周琦;周懷祖;楊守清;李錕;劉斌;李東陽;田高峰
• 申請（專利權）人: 上海鑫興化工科技有限公司
• 主分類號: C01B3/16
• 分類號: C01B3/16
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 王君昌

技術領域

本實用新型涉及水煤氣變換工藝，具體而言，本實用新型涉及含輕質油水煤氣變換系統。

背景技術

一氧化碳變換是甲烷合成、氨合成、羰基合成及制氫等生產過程中的重要轉化工藝過程。在一氧化碳變換過程中通過將一氧化碳轉化氫氣來調節氫碳比，再通過不同類型的反應過程生產合成甲烷、氨、甲醇、氫氣等化工產品。

然而，現有的水煤氣的處理手段還有待進一步改進。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種更加節能，過熱蒸汽消耗量少，成本低的含輕質油水煤氣變換系統。

在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種含輕質油水煤氣變換系統，該系統包括，變換爐，所述變換爐內具有催化含輕質油水煤氣進行氧化還原反應的催化劑，與所述變換爐相連以冷卻從所述變換爐內排出的變換后氣的廢熱鍋爐，與所述廢熱鍋爐相連的氣液分離裝置和與所述氣液分離裝置相連用于對所述氣液分離裝置中分離出的液體混合物進行油水分離的油水分離裝置。

根據本實用新型實施例的含輕質油水煤氣變換系統可以有效地對含輕質油水煤氣中的一氧化碳進行變換，較傳統的變換含有輕質油的水煤氣的設備省去了較多的換熱器，進而避免了過熱蒸汽的消耗，從而顯著降低了設備投資和能源消耗方面的處理成本。

另外，根據本實用新型上述實施例的含輕質油水煤氣變換系統還可以具有如下附加的技術特征：

在本實用新型中，所述含輕質油水煤氣變換系統可以進一步包括：預熱器，所述預熱器具有水煤氣進口，水煤氣出口，變換后氣進口和變換后氣出口，所述水煤氣出口與所述變換爐的進氣口相連，所述變換后氣進口與所述變換爐的出氣口相連，所述變換后氣出口與所述廢熱鍋爐的進氣口相連。由此，可以充分利用反應后的混合氣體的熱量對反應前的含輕質油水煤氣進行預熱，使其達到250～380℃的反應溫度，進而提高含輕質油水煤氣的變換效率。

在本實用新型中，所述氣液分離裝置包括多級氣液分離組件，所述多級氣液分離組件包括一級氣液分離組件、二級氣液分離組件、三級氣液分離組件。由此，可以顯著提高氣液分離效率，從而提高煤氣純度。

在本實用新型中，所述一級氣液分離組件包括第一氣液分離器，所述二級氣液分離組件包括第一冷卻器和第二氣液分離器，所述三級氣液分離組件包括第二冷卻器和第三氣液分離器。由此，可以進一步提高氣液分離效率。

在本實用新型中，所述油水分離裝置包括第一油水分離器和第二油水分離器，所述第一油水分離器與所述第三氣液分離器相連，以便對從所述第三氣液分離器中排出的液體混合物進行分離，所述第二油水分離器與所述第一氣液分離器和第二氣液分離器相連，以便對從所述第一氣液分離器和第二氣液分離器中排出的液體混合物進行分離。

在本實用新型中，所述含輕質油水煤氣變換系統進一步包括與所述第一油水分離器相連以對從所述第一油水分離器中分離得到的水中溶解的氨氣進行氣提的處理氣提裝置。由此，可以有效避免微量組分的循環累計，提高了變換氣的純度，同時減少氨氣溶解水中了對設備造成腐蝕。

在本實用新型中，所述廢熱鍋爐包括依次相連的第一廢熱鍋爐和第二廢熱鍋爐。由此，可以顯著提高冷卻效率。

在本實用新型中，所述第一冷卻器為脫鹽水冷卻器，所述第二冷卻器為循環水冷卻器。由此，可以進一步提高冷卻效率。

在本實用新型中，所述含輕質油水煤氣變換系統進一步包括：第四冷卻器，所述第四冷卻器與所述第一氣液分離器、第二氣液分離器以及所述第二油水分離器相連，用于對從所述第一氣液分離器和第二氣液分離器中排出的液體混合物進行冷卻。由此，可以便于進一步對含有水蒸氣和輕質油的油水混合物進行油水分離。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型一個實施例的含輕質油水煤氣變換系統的結構示意圖；

圖2是根據本實用新型另一個實施例的含輕質油水煤氣變換系統的結構示意圖；

圖3是采用本實用新型一個實施例的含輕質油水煤氣變換系統進行含輕質油水煤氣變換方法的流程圖；

圖4是采用本實用新型一個實施例的含輕質油水煤氣變換系統進行含輕質油水煤氣變換方法的流程圖。

具體實施方式