[實用新型]一種高負壓濾筒機械焊手除塵器

有效

• 申請號: 201420013414.3
• 申請日: 2014-01-09
• 公開（公告）號: CN203710866U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 連玉田
• 申請（專利權）人: 蘇州俊景環保科技有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種工業煙氣除塵技術與設備領域，特別涉及一種高負壓濾筒機械焊手除塵器。?

背景技術

在工業生產中，焊煙、打磨過程所散發出來的煙塵，如不加以控制，就會污染車間；若不加以處理直接排放到大氣環境中，就會對大氣造成污染。為防止粉塵的擴散，就要在設備上配置通風除塵系統，把粉塵收集起來，然后加以處理和控制。?

在企業加工生產中，大多采用了機器人焊接或機械焊手進行生產操作，生產效率高，對操作人員的健康影響小；但是對機械類焊接所產生的焊煙、粉塵等高溫煙塵的收集理處理多采用吸塵裝置，對于煙塵擴散比較多的工位點或焊點位置變化較大的工作臺，普通除塵器效果不佳，問題是吸塵罩或除塵器往往不能及時的將產生的高溫煙塵吸集到除塵系統中來，這樣就會有相當一部分煙塵散布到生產現場，造成環境污染和損害操作人員健康。?

特別是高涉度的機械焊手，實際工況中焊接量大，煙塵與廢顆粒均具有高溫，使用高負壓除塵器時，會同時吸進大量的顆粒粉塵的高溫煙氣，對于除塵器的過濾設備有害，影響設備正常運行，減少設備使用壽命，增加維修成本。?

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種高負壓濾筒機械焊手除塵器，針對現有除塵器在工業煙塵吸收過程中，不能徹底收集煙塵；高溫煙塵與高溫粒子損害設備問題，設計了機械焊手隨行的吸塵罩、在除塵器內設置了分離與冷卻結構，實現惡劣工況下的工業煙塵有效收集、同時保護設備正常穩定運行。?

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種高負壓濾筒機械焊手除塵器，包括機殼、環型鼓風機、電控箱、差壓表、灰斗、濾筒、百?葉窗、油水分離器、連接軟管、氣包、電磁閥、耐壓軟管、反吹氣管、吸塵口、布氣板、花板、冷卻層、撞擊板、腳輪、注水口、放水口和筒體，其特征在于：?

所述機殼內設置有環型風機，所述環型風機通過耐壓軟管與筒體連通，提供高負壓動力源；所述環型風機通過設置有百葉窗將凈化除塵后的空氣排出。?

所述的筒體內由上至下依次設置有反吹氣管、濾筒、灰斗；所述反吹氣管通過連接軟管與氣包相通；所述氣包經油水分離器與外部壓縮空氣相接；所述濾筒外側設置有布氣板和冷卻層；所述的氣包通過電磁閥控制反吹操作；所述冷卻層設置有注水口與放水口；工業煙塵氣體經過機械焊手隨行的吸塵罩、鋼絲吸軟管到達吸塵口，所述吸塵口內設置有撞擊板和花板，經過所述的撞擊板阻截大顆粒粉塵后，氣體微塵經過花板折流后進入布氣板，在所述的布氣板環層中與冷卻層進行熱交換，使煙氣微塵得到冷卻；所述灰斗下部設置有腳輪。?

所述的吸塵口與鋼絲軟管配接，所述的鋼絲軟管前端設置有吸塵罩，與機械焊手配套同步移動，完成焊接與吸塵除煙作業；所述高負壓濾筒除塵器主要針對焊接及打磨煙塵氣體，過濾元件為濾筒，標配φ22---φ38mm的鋼絲軟管，對于粒徑（0.5μm以下）的煙塵氣體過濾效率可達99.9%，同時并能保證極高的氣流量。?

所述布氣板與花板為表面均勻分布的通孔的結構，其孔徑用于均勻分配煙氣，使除塵器濾筒能夠有效利用過濾面積，提升除塵效果，延長設備使用周期，所述布氣板表面通孔孔徑為3mm--10mm；所述花板表面通孔孔徑為5mm--20mm。?

機械焊手前端吸入的高溫粒子和高溫煙氣，在渦旋過程中與冷卻層發生熱交換，逐步冷卻；在環形布氣板分配下，均勻進入濾筒進行過濾凈化；所述冷卻層為熱傳導金屬筒狀夾層，設置于布氣板外側，在除塵器背后部設置注水口和放水口；由于煙塵氣體中的高溫粒子與煙氣所攜帶熱能總量并不高，所以可定期更換冷卻水；焊接工況需要時，也可通往循環冷卻水，來提高冷卻的效率，所述的冷卻層寬度為30mm--100mm；?

所述控制箱上設置有差壓表，并控制環型風機、反吹操作和電磁閥，?反吹清灰時，差壓變送器發出信號，通過電控箱控制電磁閥帶動氣缸動作、實現濾筒的反吹清灰，直至差壓表壓力達到額定值的下限，反吹清灰過程即結束。?

所述除塵器配置有反吹清洗機構，通過氣包、電磁閥、油水分離器和反吹氣管，在控制箱操作下使過濾器濾芯上的粉塵在反吹空氣的作用下脫離濾芯表面，使得過濾器得到清掃；反吹清理系統是一種有效的濾筒清理方式，該系統可以使濾筒壽命更長。?

所述灰斗與筒體之間通過卡扣環接，定期對斗內的灰塵進行清理。?