[實(shí)用新型]一種液化石油氣水冷式換熱裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201420012424.5 | 申請(qǐng)日: | 2014-01-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN203704349U | 公開(公告)日: | 2014-07-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 齊洪斌;張華斌;周志華;張兵 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 青海際華江源實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | F24H7/02 | 分類號(hào): | F24H7/02 |
| 代理公司: | 沈陽技聯(lián)專利代理有限公司 21205 | 代理人: | 高有才 |
| 地址: | 810007 青海省西寧*** | 國(guó)省代碼: | 青海;63 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 液化 石油氣 水冷 式換熱 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種換熱裝置,特別是涉及一種液化石油氣水冷式換熱裝置。
背景技術(shù)
液化石油氣在零下43℃時(shí)呈液體狀態(tài),一般將液化石油氣灌入金屬容器罐前需要對(duì)液化石油氣進(jìn)行換熱后才能進(jìn)行灌裝。這是由于液化石油氣液態(tài)時(shí)溫度較低,而容器壁的溫度相對(duì)較高,若直接對(duì)液化石油氣進(jìn)行灌裝,其過大的溫差容易導(dǎo)致金屬容器急劇熱脹冷縮,導(dǎo)致容器壁出現(xiàn)裂痕,存在液化石油氣泄露的隱患,所以在液化石油氣灌裝前一般需對(duì)液化石油氣進(jìn)行升溫處理。目前常用的換熱裝置多為一次升溫裝置,為增大換熱面積,在入口管和出口管之間增設(shè)橫截面積較小的支管,由于液化石油氣中存在雜質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間使用容易造成支管堵塞,且一次性升溫的換熱效率較低,不能保證液化石油氣穩(wěn)定換熱。
發(fā)明內(nèi)容
????本實(shí)用新型的目的在于提供一種液化石油氣水冷式換熱裝置,本裝置通過設(shè)置球形加熱盤管增大受熱面積,同時(shí)設(shè)置不同升溫區(qū)域,在加熱盤管前設(shè)置預(yù)加熱處理器,使液化石油氣二次升溫,保證液化石油氣穩(wěn)定升溫。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種液化石油氣水冷式換熱裝置,所述裝置包括有水槽,水槽中設(shè)有擋板,擋板將水槽分隔為預(yù)升溫區(qū)和主升溫區(qū),預(yù)升溫區(qū)中設(shè)有預(yù)升溫區(qū)加熱器、預(yù)升溫區(qū)入水口、預(yù)升溫區(qū)出水口,液化石油氣入口與預(yù)處理器相連;主升溫區(qū)設(shè)有主升溫區(qū)入水口、主升溫區(qū)出水口、主升溫區(qū)加熱器,球形管一端與預(yù)升溫區(qū)中的預(yù)處理器相連,球形管另一端為液化石油氣出口。
所述的一種液化石油氣水冷式換熱裝置,其所述球形管為多組球形管經(jīng)彎管一次性成型串聯(lián)排列。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與效果是:
1、本實(shí)用新型裝置具有兩個(gè)不同升溫區(qū)域,通過對(duì)兩區(qū)域分別控制溫度,使液化石油氣升溫完全,升溫過程更為安全穩(wěn)定。
2、本實(shí)用新型裝置設(shè)有預(yù)處理器和球形加熱盤管,增大了液化石油氣的換熱面積,提高了液化石油氣的換熱效率。
3、本實(shí)用新型裝置可將預(yù)升溫區(qū)出水口與主升溫區(qū)入水口相連,節(jié)約用水用電的同時(shí)提高了換熱效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖中標(biāo)記:1為水槽,2為預(yù)升溫區(qū),3為預(yù)升溫區(qū)加熱器,4為預(yù)升溫區(qū)入水口,5為預(yù)升溫區(qū)出水口,6為預(yù)處理器,7為液化石油氣入口,8為擋板,9為主升溫區(qū),10為主升溫區(qū)入水口,11為主升溫區(qū)出水口,12為主升溫區(qū)加熱器,13為球形管,14為彎管,15為液化石油氣出口。
實(shí)施例1:
如圖1所示,本實(shí)用新型為一種液化石油氣水冷式換熱裝置,該裝置設(shè)有水槽1,預(yù)升溫區(qū)2,預(yù)升溫區(qū)加熱器3,預(yù)升溫區(qū)入水口4,預(yù)升溫區(qū)出水口5,預(yù)處理器6,液化石油氣入口7,擋板8,主升溫區(qū)9,主升溫區(qū)入水口10,主升溫區(qū)出水口11,主升溫區(qū)加熱器12,球形管13,彎管14,液化石油氣出口15。水槽1被擋板8分為兩個(gè)不同的升溫區(qū)域,分別為預(yù)升溫區(qū)2和主升溫區(qū)9。其中預(yù)升溫區(qū)域2中設(shè)有預(yù)升溫區(qū)入水口4,預(yù)升溫區(qū)出水口5,冷凝水經(jīng)預(yù)升溫區(qū)入水口4進(jìn)入到預(yù)升溫區(qū)域中經(jīng)預(yù)升溫區(qū)加熱器3加熱到設(shè)定的溫度,經(jīng)預(yù)升溫區(qū)出水口5流出。液化石油氣經(jīng)液化石油氣入口7進(jìn)入預(yù)處理器6中,接受預(yù)升溫區(qū)次升溫過程。主升溫區(qū)9設(shè)有主升溫區(qū)入水口10和主升溫區(qū)出水口11,冷凝水由主升溫區(qū)入水口進(jìn)入主升溫區(qū),經(jīng)主升溫區(qū)加熱器12加熱到設(shè)定溫度后經(jīng)主升溫區(qū)出水口11流出。經(jīng)預(yù)升溫區(qū)次升溫后的液化石油氣經(jīng)彎管14進(jìn)入主升溫區(qū)中的球形管13中,由液化石油氣出口15流出。由于主升溫區(qū)中的加熱管為球形,其直徑小于預(yù)處理器直徑,且為多組球形管串聯(lián)而成,使得在增大了受熱面積的同時(shí)延長(zhǎng)其受熱路徑長(zhǎng)度,經(jīng)預(yù)升溫區(qū)次升溫后的液化石油氣在主升溫區(qū)中得到更為充分完全的受熱,有效的增大了受熱效率。為節(jié)約能源也可將預(yù)升溫區(qū)出水口與主升溫區(qū)入水口相連,經(jīng)預(yù)加熱的水進(jìn)入主升溫區(qū)進(jìn)行二次加熱,節(jié)約用水用電的同時(shí)提高了換熱效率。
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