[實用新型]一種鋼絲繩檢測裝置

有效

• 申請號: 201420012255.5
• 申請日: 2014-01-08
• 公開（公告）號: CN203699836U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 羅鑒;陳成峰;鮑江峰;余璐;顧超;胡雨田
• 申請（專利權）人: 浙江愛知工程機械有限公司
• 主分類號: B66F17/00
• 分類號: B66F17/00;B66F11/04
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所 33209
• 代理人: 馮新偉

技術領域

本實用新型涉及一種適用于直臂式高空作業平臺的鋼絲繩安全檢測裝置，屬于工程機械技術領域。

背景技術

直臂式高空作業平臺是服務于各行業高空作業、設備安裝、檢修等可移動性高空作業的產品，包括底盤、轉臺、工作臂、工作斗以及液壓、電器系統等總成，在現有的市場中，工作臂的伸縮大多是通過液壓油缸的伸縮來實現，三節臂以上的結構還需通過鋼絲繩傳動系統或其它傳動系統來傳動。

在本實用新型以前，傳統的直臂式高空作業平臺鮮有鋼絲繩檢測裝置，而高空作業平臺在長期運行狀態下，鋼絲繩會產生被拉長、松動或斷繩的隱患，容易產生安全事故，為了解決上述隱患，需要配套一套安全裝置。

此外，GB25849-2010《移動式升降工作平臺?設計計算、安全要求和測試方法》中的安全要求也對鋼絲繩傳動系統安全裝置提出了相應要求。

現有技術的主要缺點：鋼絲繩松弛或斷裂時沒有發訊裝置，或者存在結構復雜、安裝要求高、可靠性差等缺陷。使用接近開關在結構上可以更簡單，但在船廠噴丸作業等惡劣環境下使用時，容易引發錯誤報警及損壞。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構簡單，設計合理，安裝方便、性能可靠、報警及時的鋼絲繩檢測裝置。

本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是：該鋼絲繩檢測裝置，包括導向桿和用于工作臂伸縮的鋼絲繩，所述導向桿焊接在工作臂上，所述鋼絲繩通過鎖緊螺母摒緊，其特征在于還包括彈簧、觸碰板、限位墊圈、行程開關，所述觸碰板具有圓弧倒角，所述觸碰板與行程開關相配，所述觸碰板平面開有上通孔和下通孔，所述彈簧套接在導向桿上，所述觸碰板通過上通孔套在導向桿并壓緊彈簧，所述觸碰板通過下通孔套在鋼絲繩上并固定。

本實用新型所述導向桿與鋼絲繩平行。

本實用新型所述導向桿外端固定有限位墊圈。

本實用新型所述鋼絲繩上還套有調整墊圈，所述調整墊圈與觸碰板壓緊固定。

本實用新型所述上通孔的孔徑與導向桿的直徑相配，所述下通孔的孔徑與鋼絲繩的直徑相配。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果：1、結構簡單，設計合理，安裝方便，檢測裝置是在鋼絲繩安裝調整好后安裝，同時鋼絲繩的安裝調節不會影響檢測裝置的可靠性；2、性能可靠，不影響鋼絲繩的安裝調節，對惡劣環境的適用性高，結構可靠；3、報警及時準確，鋼絲繩松弛或斷裂時，觸碰板在彈簧的作用力下與行程開關觸碰，從而使與行程開關相連接的控制裝置發出警報信號及規制工作臂動作。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為觸碰板的結構示意圖。

圖中：行程開關1、碰觸點11、觸碰板2、上通孔21、下通孔22、螺母3、螺栓4、限位墊圈5、導向桿6、彈簧7、調整墊圈8、鋼絲繩9、鎖緊螺母10、工作臂12。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

參見圖1至圖2，本實施例中的鋼絲繩檢測裝置包括行程開關1、觸碰板2、螺母3、螺栓4、限位墊圈5、導向桿6、彈簧7、調整墊圈8、鋼絲繩9、鎖緊螺母10、工作臂12、螺紋端13。

本實施例中導向桿6焊接在工作臂12上，觸碰板2具有圓弧倒角，彈簧7套接在導向桿6上、調整墊圈8套接在鋼絲繩9上，導向桿6與鋼絲繩8平行，觸碰板2平行開有上通孔21和下通孔22，觸碰板2通過上通孔21套在導向桿6上，觸碰板2通過下通孔22套在鋼絲繩9的螺紋端13，鋼絲繩9的螺紋端13用鎖緊螺母10固定到工作臂12上并摒緊，用螺母3將觸碰板2和調整墊圈8固定到鋼絲繩9上，并使調整墊圈8與鎖緊螺母10壓緊固定，同時觸碰板2壓緊彈簧7，導向桿6外端通過螺栓4固定限位墊圈5，防止觸碰板2從導向桿6上脫落。

本實施例上通孔21的孔徑與導向桿6的直徑相配，下通孔22的孔徑與鋼絲繩9的直徑相配。