[實(shí)用新型]多層復(fù)合耐磨減壓管有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420011863.4 | 申請日: | 2014-01-09 |
| 公開(公告)號: | CN203641703U | 公開(公告)日: | 2014-06-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曹海亮;曹海濤 | 申請(專利權(quán))人: | 曹海亮 |
| 主分類號: | F16L9/14 | 分類號: | F16L9/14 |
| 代理公司: | 北京中建聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11004 | 代理人: | 朱婷婷 |
| 地址: | 061000 河北省*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 多層 復(fù)合 耐磨 減壓 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種煤制油生產(chǎn)中使用的耐磨管道。
背景技術(shù)
耐磨減壓管是煤制油生產(chǎn)線上廣泛使用的一種煤渣輸送管道,為提高金屬輸送管道的耐磨和耐腐蝕性,現(xiàn)有技術(shù)主要是制作陶瓷、金屬復(fù)合管。現(xiàn)有陶瓷、金屬復(fù)合管的制作工藝主要有以下兩種:
一、在金屬管道內(nèi)壁貼瓷片,該產(chǎn)品在使用中存在以下幾點(diǎn)不足:
1、所貼瓷片沒有整體性,易脫落;
2、不能輸送大顆粒料;
3、不能受沖擊;
4、組合拼接制作難度大。
二、在陶瓷管外壁涂覆粘接劑或在屬管道內(nèi)壁涂覆粘結(jié)劑將兩者粘合。這種工藝制備的復(fù)合管陶瓷管與金屬管之間易松脫,當(dāng)輸送高壓流料時(shí),?陶瓷管首先承受高壓,而陶瓷管的抗拉性能較差,由于陶瓷管與金屬管之間存在間隙從而易出現(xiàn)陶瓷管裂開等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種多層復(fù)合耐磨減壓管,要解決現(xiàn)有耐磨管道強(qiáng)度低,制作難度大,陶瓷管與金屬管之間易松脫、易開裂的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
這種多層復(fù)合耐磨減壓管,從內(nèi)到外依次由耐磨陶瓷內(nèi)層、微膨脹結(jié)合層和金屬外層復(fù)合而成;
所述多層復(fù)合耐磨減壓管從入口端到出口端依次為縮徑段、直管段和擴(kuò)徑段,入口端和出口端的金屬外層上分別帶有入口連接法蘭和出口連接法蘭。
所述多層復(fù)合耐磨減壓管為整體結(jié)構(gòu)或分段組合結(jié)構(gòu),所述分段組合結(jié)構(gòu)的各分段相互焊接或由金屬外層上的分段連接法蘭相互連接。
所述入口連接法蘭由螺栓與端部法蘭連接,端部法蘭的內(nèi)徑與多層復(fù)合耐磨減壓管入口端的內(nèi)徑相適應(yīng)。
所述耐磨陶瓷內(nèi)層的材質(zhì)為氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷、高純氧化鋁陶瓷、高純氧化鋯陶瓷、碳化硅陶瓷或氮化硅陶瓷。
本實(shí)用新型的有益效果如下:
1、陶瓷層、結(jié)合層、金屬層為無間隙結(jié)合,產(chǎn)品呈現(xiàn)整體性,內(nèi)部陶瓷呈受壓狀態(tài),外部金屬層呈受拉狀態(tài),充分利用了陶瓷材料抗壓性好與金屬材料延展性好的物理性能,不會出現(xiàn)內(nèi)外層松脫現(xiàn)象。
2、陶瓷層可采用氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷,該型號陶瓷內(nèi)部分布有納米級微裂紋,產(chǎn)品韌性及耐磨性能使得產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐用性能,較普通陶瓷耐磨管道產(chǎn)品壽命提高5倍以上。
3、微膨脹結(jié)合層由有機(jī)粘接材料和微膨脹性無機(jī)活性填料混合而成,該材料同時(shí)具備良好的粘接性能和微膨脹性能。制備好的微膨脹結(jié)合層材料通過高壓注漿方式注入陶瓷內(nèi)層與金屬外層之間,并進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù),結(jié)合層材料通過粘接作用及微膨脹作用,使得內(nèi)層陶瓷材料、結(jié)合層與外層金屬材料牢固結(jié)合在一起。
4、多層復(fù)合耐磨減壓管可為分段組合結(jié)構(gòu),各分段由金屬外層上的連接法蘭相互連接,從而方便管道的制備,提高管道的加工精度。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型分段組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中分段的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是端部法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記:1-耐磨陶瓷內(nèi)層、2-微膨脹結(jié)合層、3-金屬外層、3.1-入口連接法蘭、3.2-出口連接法蘭、3.3-分段連接法蘭、4-縮徑段、5-直管段、6-擴(kuò)徑段、7-螺栓、8-端部法蘭。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖1、圖2所示,這種多層復(fù)合耐磨減壓管,從內(nèi)到外依次由耐磨陶瓷內(nèi)層1、微膨脹結(jié)合層2和金屬外層3復(fù)合而成。
所述多層復(fù)合耐磨減壓管從入口端到出口端依次為縮徑段4、直管段5和擴(kuò)徑段6,入口端和出口端的金屬外層3上分別帶有入口連接法蘭3.1和出口連接法蘭3.2。
所述多層復(fù)合耐磨減壓管為分段組合結(jié)構(gòu),所述分段組合結(jié)構(gòu)的各分段由金屬外層3上的分段連接法蘭3.3相互連接。多層復(fù)合耐磨減壓管也可為整體結(jié)構(gòu)或分段焊接結(jié)構(gòu)。
所述耐磨陶瓷內(nèi)層1的材質(zhì)為氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷、高純氧化鋁陶瓷(氧化鋁占重量比超過85%)、高純氧化鋯陶瓷、碳化硅陶瓷或氮化硅陶瓷,優(yōu)選氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷。
所述微膨脹結(jié)合層由有機(jī)粘接材料和微膨脹性無機(jī)活性填料及去離子水按重量比5~70:30~75:10~40混合后,經(jīng)研磨達(dá)到中位粒徑<0.5微米后得到。
參見圖1、3所示,所述入口連接法蘭3.1可由螺栓7與端部法蘭8連接,端部法蘭8的內(nèi)徑與多層復(fù)合耐磨減壓管入口端的內(nèi)徑相適應(yīng)。
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