[實用新型]拋丸機除塵系統

有效

• 申請號: 201420011627.2
• 申請日: 2014-01-06
• 公開（公告）號: CN203750356U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 張繼全
• 申請（專利權）人: 天津市明生環保工程設備有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 韓敏

技術領域

本實用新型屬于拋丸機除塵技術領域，尤其是涉及一種拋丸機除塵系統。

背景技術

拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。拋丸機也可用于去除毛刺，規模和鐵銹。因為拋丸機在工作的過程中產生大量粉塵，所以拋丸機需要連接多級除塵裝置，來對其拋丸產生的粉塵進行處理。

在現有的技術中，拋丸機除塵系統普遍采用袋式除塵，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，除塵效率不高；且存在不能將分離出的大點的磨料顆粒在通過通道排出到拋丸機，達到節約磨料和分離的作用。

發明內容

本實用新型要解決的問題是提供一種除塵效率高的拋丸機除塵系統。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

拋丸機除塵系統，包括二級除塵裝置，一級為旋風除塵器，二級為濾筒式除塵器。

進一步的，所述旋風除塵器，包括從上至下依次連接的上筒體、下椎體和卸料器，所述上筒體上部側面設有進風口，上筒體頂部上設置有排氣管，所述排氣管底端延伸入上筒體的內部，排氣管底部設有可調內芯管，可調內芯管和下椎體之間設有縫隙。

進一步的，所述濾筒式除塵器包括底座、凈氣室和脈沖清灰裝置，所述凈氣室設于底座上，凈氣室內橫向設置若干濾筒，底座上相對濾筒口的位置設置脈沖清灰裝置，凈氣室的底部設有灰斗，所述灰斗底部設有排灰閥；所述濾筒的圓柱筒體外側包覆有濾布。

進一步的，所述排氣管的內側底部設有多個凹槽，可調內芯管的上端部外緣設有凸沿，凸沿正好和其中一個凹槽內嵌配合。

進一步的，所述濾布兩邊通過粘扣連接。

進一步的，所述脈沖清灰裝置包括反吹管，反吹管上設有電磁閥。

進一步的，所述脈沖清灰裝置包括反吹管，反吹管上設有電磁閥。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

拋丸機除塵系統采用一級旋風除塵器，二級濾筒式除塵器，的除塵效率高，結構簡單，維護方便；

旋風除塵器通過調節可調內芯管與下錐體之間的縫隙，使流經縫隙的氣流速度發生改變，通過縫隙的大小調整，氣流隨之發生變化，可將完整磨料和粉塵分離，將磨料的粒度進行確定分類，根據吸入粒度的比率進行調整，達到節約磨料和分離的作用；

濾筒式除塵器的壓差表檢測到阻力達到一定值時，只需更換濾筒外側的濾布，不需更換濾筒，延長了濾筒的使用壽命，從而節約了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：

1、旋風除塵器2、濾筒式除塵器 11、上筒體

12、下椎體 13、卸料器14、排氣管

15、進風口 16、可調內芯管21、底座

22、凈氣室 23、濾筒24、反吹管

25、電磁閥 26、灰斗27、排灰閥

28、運灰車 29、濾布

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的拋丸機除塵系統，包括二級除塵裝置，一級為旋風除塵器1，二級為濾筒式除塵器2；

所述旋風除塵器1，包括從上至下依次連接的上筒體11、下椎體12和卸料器13，所述上筒體11上部側面設有進風口15，上筒體11頂部上設置有排氣管14，所述排氣管14底端延伸入上筒體11的內部，排氣管14底部設有可調內芯管16，可調內芯管16和下椎體12之間設有縫隙；

所述排氣管14的內側底部設有多個凹槽，可調內芯管16的上端部外緣設有凸沿，凸沿正好和其中一個凹槽內嵌配合；

所述濾筒式除塵器2，包括底座21、凈氣室22和脈沖清灰裝置，所述凈氣室22設于底座21上，凈氣室22內橫向設置若干濾筒23，底座21上相對濾筒23口的位置設置脈沖清灰裝置，所述脈沖清灰裝置包括反吹管24，反吹管24上設有電磁閥25；凈氣室22的底部設有灰斗26，所述灰斗底部設有排灰閥27，所述排灰閥27底部設有運灰車28；所述濾筒23的圓柱筒體外側包覆有濾布29，所述濾布29兩邊通過粘扣連接。

所述旋風除塵器1的排氣管14通過管道連通濾筒式除塵器2的進氣口。

本實例的工作過程：

拋丸機一級旋風除塵器1，用于磨料分離，根據需要，調節可調內芯管16與下錐體12之間的縫隙，將完整磨料和粉塵分離，根據吸入粒度的比率進行調整，達到節約磨料和分離的作用；