[實用新型]一種鍋爐熱交換系統節能器

有效

• 申請號: 201420011257.2
• 申請日: 2014-01-07
• 公開（公告）號: CN203719481U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 劉宏奇;劉博
• 申請（專利權）人: 天津天鹿鍋爐技術服務有限公司
• 主分類號: F28D9/00
• 分類號: F28D9/00;F28F3/08;F22D1/00;F24H9/00
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 劉映東

技術領域

本實用新型涉及一種節能器，特別涉及一種鍋爐熱交換系統節能器。

背景技術

熱交換系統水側采用連續循環換熱、常壓運行模式，試驗壓力：1.2Mpa、運行壓力：＜0.2MPa。系統設置了獨立的保溫調節水箱，無論鍋爐在運行中是否補水，煙道換熱器中始終有軟水在常壓循環流動回收余熱并能儲存熱量，目前的節能器內部多采用熱交換管，其熱交換效率低。

發明內容

為了解決現有技術的問題，本實用新型提供了一種鍋爐熱交換系統節能器，回收鍋爐煙氣中的熱量，提高鍋爐的熱效率。

所述技術方案如下：

一種鍋爐熱交換系統節能器，包括殼體，所述殼體上下兩側分別設置上圓筒和下圓筒，所述上圓筒上設置有煙氣出口，所述下圓筒上設置有煙氣進口，所述殼體右上側設置有冷卻水入口，所述殼體右下側設置有冷卻水出口，殼體內部設置有板管組，板管組內分別流動冷卻水和煙氣，所述的板管組由板片沖壓而成。

板片沖壓成凸凹槽作為流道，兩個流道組成一個板束，兩個或兩個以上的板束構成板管組。

本換熱器由板片用氬弧焊機焊接成板管，板管再由殼體、上圓筒和下圓筒三部分組成。

板片為不銹鋼薄板，厚度為0.7mm。因冷凝水含氮化物酸性，所以選用了316L材質。將不銹鋼板沖壓成凸凹截面作為流道，其中間的部分，凸槽的頂部與凸槽的頂部相對作為支撐點，來維持板片之間的間距，構成流道的中間距離。兩個流道組成一個板束，兩個或兩個以上的板束構成板管組。一個流道流煙氣，另一個流道流冷凍水。板管組的側上部設有冷凍水入口，側下部設有冷凍水出口。冷凍水與煙氣在板片兩側呈叉流式的換熱，通過換熱過程，將170℃的煙氣首先降低至露點58℃釋放顯熱后，再將58℃的煙氣降溫至30℃釋放煙氣潛熱及過冷顯熱。

板片沖壓成凸凹截面作為流道，即提高了薄板的剛性度，又可確保煙氣流道及冷凍水流道的截面要求。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

(1)傳熱效率高：具有傳熱效率高，換熱量大，流體壓力降小，散熱損失小等優點；

(2)適用范圍廣：由于板管束及壓緊板全部采用不銹鋼焊接結構，根據焊接性能，煙氣換熱器可在溫度≤500℃的工況下運行。

(3)結構緊湊：占地面積小，安裝方便，運行可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的一種鍋爐熱交換系統節能器的結構主視圖；

圖2為本實用新型的一種鍋爐熱交換系統節能器的結構左視圖；

圖3為本實用新型的一種鍋爐熱交換系統節能器的結構俯視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

實施例一

一種鍋爐熱交換系統節能器，包括殼體1，所述殼體1上下兩側分別設置上圓筒2和下圓筒3，所述上圓筒2上設置有煙氣出口4，所述下圓筒3上設置有煙氣進口5，所述殼體1右上側設置有冷卻水入口6，所述殼體1右下側設置有冷卻水出口7，殼體1內部設置有板管組8，板管組8內分別流動冷卻水和煙氣，所述的板管組8由板片沖壓而成。

板片沖壓成凸凹槽9作為流道，兩個流道組成一個板束，兩個或兩個以上的板束構成板管組。

煙氣自下而上流入板管束流道10，而冷凍水自上側橫向流入板管束流道10，并從側下板管束流道流出，形成“叉流和逆流”換熱。用兩片不銹鋼波紋板片組成一個板管組，波紋設計具有靜“攪拌”作用，能在較低的雷諾數下形成湍流，以提高換熱效率，其原理如下：

第一步，首先降低排煙溫度至結露溫度，以便利用煙氣的顯熱；

第二步，將結露的水蒸氣再放熱至露點水，以便利用煙氣中H₂O蒸汽冷凝的潛熱（即利用高位熱值）。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。