[實用新型]一種真空煉鎂裝置

有效

• 申請號: 201420010598.8
• 申請日: 2014-01-08
• 公開（公告）號: CN203683634U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 周榕平;張新平;焦志遠;佟冰;陳志東;鄭贇;區興華;商亞丹;趙騰
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: C22B26/22
• 分類號: C22B26/22;C22B9/04
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 張培勛

1.一種真空煉鎂裝置，其特征在于：包括

一個真空反應裝置，其包括真空反應室（103）、設置在真空反應室（103）內部的硅鐵包（102）和設置在真空反應室（103）上部的真空室上蓋（205），所述真空室上蓋（205）頂部有加熱裝置安裝座（207），真空室上蓋（205）上裝有測溫裝置（208），加熱裝置安裝座（207）連接有硅鐵液加熱裝置（206）；

至少一套密閉的鎂礦粉噴吹輸送裝置,包括一端伸入硅鐵包（102）的鎂礦粉噴吹槍（204），鎂礦粉噴吹槍（204）上設置有噴吹閥（203），鎂礦粉噴吹槍（204）位于噴吹閥（203）下游，通過加料閥（202）與料罐（201）連接；

一套氬氣噴吹攪拌單元，包括穿入真空反應室（103）并聯通硅鐵包（102）底部的吹氬攪拌單元（105）和位于吹氬攪拌單元（105）中的吹氬閥（106）；

一套鎂液收集和儲存裝置，包括連接真空反應室（103）的鎂蒸汽冷凝捕集器（302）和連接著鎂蒸汽冷凝捕集器（302）的鎂液收集器（305）；

以及一套連接在鎂蒸汽冷凝捕集器（302）出氣口的真空抽氣裝置（501）。

2.如權利要求1所述的真空煉鎂裝置，其特征在于：所述的真空煉鎂裝置還包括一套冷卻除塵裝置（402），所述冷卻除塵裝置（402）安裝在鎂蒸汽冷凝捕集器（302）和真空抽氣裝置（501）之間。

3.如權利要求1所述的真空煉鎂裝置，其特征在于：所述的真空反應室（103）下部連接有升降裝置（108），升降裝置（108）安裝在平移裝置（109）上。

4.如權利要求1所述的真空煉鎂裝置，其特征在于：所述的真空室上蓋（205）連接有升降裝置（108）和平移裝置（109）。

5.如權利要求1所述的真空煉鎂裝置，其特征在于：所述的硅鐵液加熱裝置（206）為交、直流電弧加熱單元、感應加熱單元、等離子加熱單元或者電阻加熱單元。

6.如權利要求1所述的真空煉鎂裝置，其特征在于：所述的真空反應裝置還包括位于真空反應室（103）內部底面的接渣盤（107），所述硅鐵包（102）側壁上部開有溢渣口（110）。

7.如權利要求1所述的真空煉鎂裝置，其特征在于：所述的鎂礦粉噴吹輸送裝置至少有一套真空料罐（201）和加料閥（202）并聯安裝，噴吹不同的粉料和添加硅鐵，所述的礦粉噴吹槍(204)的出口插入硅鐵包（102）里的硅鐵液（101）中。

8.根據權利要求1所述的真空煉鎂裝置，其特征在于：所述的鎂蒸汽冷凝捕集器（302）為單個“U”形管或多個“U”形管串、并聯組合結構，管殼材質為Gr25Ni20鋼板卷制焊接而成，通過連接法蘭（301、303、401）與真空室上蓋（205）、鎂液收集器（305）以及冷卻除塵裝置（402）連通，鎂液收集器（305）下底面有出液口（304）。

9.根據權利要求1所述的真空煉鎂裝置，其特征在于：所述的真空抽氣裝置（501）為羅茨/液環泵組、機械泵/油增壓泵組、多級水蒸汽噴射泵組或直排大氣羅茨泵組。

10.根據權利要求1所述的真空煉鎂裝置，其特征在于：在鎂液冷凝捕集器（302）之后、冷卻除塵裝置（402）前的管道中裝有過濾捕集鎂筒（405），所述冷卻除塵裝置（402）下端裝有排塵閥（403），上端通過連接法蘭（404）與所述真空抽氣裝置（501）連接。

11.如權利要求1所述的真空煉鎂裝置，其特征在于：所述的真空反應室（103），外殼由鋼板焊接而成，鋼板材質為20g或16MnR鋼，外殼鋼板厚度為至少16mm；所述的真空反應室（103）的內襯為鎂質耐火保溫磚（104）；真空室上蓋（205）內有保溫加熱元件，真空室上蓋（205）的內襯是高鋁耐火磚（209）；真空室上蓋（205）除封頭與真空反應室（103）外殼材質相同外，其頂部高溫工作區鋼板材質為Gr25Ni20。