[實用新型]全軸承傳動的對輥齒輪造粒機

有效

• 申請號: 201420010481.X
• 申請日: 2014-01-08
• 公開（公告）號: CN203697524U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 周永久
• 申請（專利權）人: 淄博銀啟機械制造有限公司
• 主分類號: B30B11/16
• 分類號: B30B11/16;B30B15/00;B30B15/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本實用新型屬于擠壓造粒設備領域，具體涉及一種全軸承傳動的對輥齒輪造粒機。

背景技術

如圖1、2、3、4所示，對輥齒輪嚙合造粒機原理如下：在兩個空心造粒齒輪2的根部鉆造粒通孔9，造粒齒輪2嚙合轉動時，物料從兩造粒齒輪2上方自由落入齒輪槽內，利用齒輪間的嚙合壓力，強迫物料進入齒輪根部的造粒通孔9中，壓縮成圓柱型條狀物料，并伸入造粒齒輪2的空心部。在機架7上固定切刀8，切刀8伸入造粒齒輪2的空心部位，并與齒輪的內周壁相切。隨著齒輪的轉動，利用切刀8將圓柱物料切斷，空心造粒齒輪2轉動形成的離心推力，把物料從機器的前方推出，完成造粒過程。

然而，造粒齒輪2壁厚輕薄，約為10mm左右，造粒齒輪2的寬度決定了開設造粒通孔9數量的多少，而造粒通孔9的數量決定產量大小，造粒齒輪2的有效寬度一般在100mm左右。如圖4所示，原造粒機的空心造粒齒輪2通過瓦軸3安裝在機架7上，在造粒過程中，由于造粒齒輪2壁厚很薄，兩端承受負荷不能過大，并且由于造粒齒輪2與軸瓦3之間潤滑不良，摩擦力大易造成軸瓦3升溫，造粒機無法長時間運轉。目前舊式的對齒造粒機都采用耐磨軸瓦傳動，因而原嚙合齒輪造粒機適應物料范圍有限，只能適用一些濕度較大、有一定粘度、成粒后較軟的物料，存在轉速慢、易升溫、產量低、功率消耗大等弊端。

?如果單純的將軸瓦傳動替換為軸承傳動，出料口徑將小于造粒齒輪2的空心內孔直徑，形成階梯形儲料死角，無法將物料順利送出，因此對輥型齒輪造粒機的應用領域和造粒對象受到很大的限制，難以推廣普及。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種全軸承傳動的對輥齒輪造粒機，便于高效節能地針對多種物料進行造粒作業。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種全軸承傳動的對輥齒輪造粒機，包括機架、電機、減速機和兩個空心的造粒齒輪，在造粒齒輪的齒根部開設造粒通孔，電機通過減速機驅動兩個造粒齒輪嚙合轉動，其特征在于兩個造粒齒輪通過軸承安裝在機架上；還包括兩個出料內筒，出料內筒固定在機架上并伸入造粒齒輪的空心內，在出料內筒上開設切料開口，在出料內筒的切料開口處固定切刀，切刀的刀刃與造粒齒輪的內周壁相切。

本實用新型所述的全軸承傳動的對輥齒輪造粒機，其特征在于還包括出料螺旋絞龍，出料螺旋絞龍設置在出料內筒的內部，與造粒齒輪同軸安裝并隨造粒齒輪同步轉動。

出料內筒呈圓筒形，與造粒齒輪同軸安裝。

在兩個造粒齒輪的上方設置進料口，在兩個造粒齒輪的下方設置出料口。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的兩個造粒齒輪通過軸承安裝在機架上，造粒齒輪在嚙合滾動時，與機架摩擦力減小，發熱量少，能長時間作業且耗能極低。由于軸承傳動為滾動摩擦，即便加工質地較硬或干燥的物料，也不會因為擠壓力增大而潤滑不良甚至出現卡殼現象，有效延長了造粒機的使用壽命。

2、出料內筒固定在機架上并伸入造粒齒輪的空心內，出料內筒的設置彌補了由于安裝軸承，造成的出料口徑變小，出料口徑處與造粒齒輪的內周壁存在落差的缺陷。在出料內筒上開設切料開口，在出料內筒的切料開口處固定切刀，切刀的刀刃與造粒齒輪的內周壁相切。造粒齒輪在嚙合轉動時，切刀隨出料內筒與機架固定為一體，靜止不動，能貼合造粒齒輪的內周壁將圓柱形物料截斷，并落在出料內筒內，不會存在積料滯留死角。

3、在出料內筒的內部設置出料螺旋絞龍，出料螺旋絞龍與造粒齒輪同軸安裝并隨造粒齒輪同步轉動。出料螺旋絞龍能隨著造粒過程，同步將成形物料輸送出造粒齒輪的空心部位，避免發生積存黏連現象，令造粒出料更加高效。

4、本實用新型結構簡單，適于實用，生產成本較低，適宜在業界推廣普及。

附圖說明

圖1是舊式造粒機的結構示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是舊式造粒機兩個空心造粒齒輪的嚙合傳動示意圖；

圖4是圖3的B-B向示意圖；

圖5是本實用新型造粒齒輪與出料內筒在機架上的安裝位置及結構示意圖（含出料螺旋絞龍）；

圖6是本實用新型造粒齒輪與出料內筒在機架上的安裝位置及結構示意圖（不含出料螺旋絞龍）；

圖7是圖5的C向結構示意圖；

圖8是圖7的D向結構示意圖；

圖9是本實用新型的工作原理示意圖；

圖10是圖9的E部局部放大圖；