[實用新型]金屬幕墻

有效

• 申請號: 201420010424.1
• 申請日: 2014-01-08
• 公開（公告）號: CN203716360U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 居偉勇;周仁杰;陳志文
• 申請（專利權）人: 蘇州市鑫泰建筑裝璜有限公司
• 主分類號: E04B2/88
• 分類號: E04B2/88
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及金屬幕墻。

背景技術

金屬幕墻材料強度大，材質輕，著色處理方便；表面已成形，分格限止小，易實現大分格和整體轉角處理；加工方便，易實現大規模生產的優勢。因此金屬幕墻受到了國內外建筑師們的睛睞，市場應用廣闊。

但金屬幕墻材料的溫變性能比較靈敏，在日常溫度變化中，金屬幕墻的表面就會出現不平整的情況，并且隨著溫度的變化其平整度也變化。因此金屬幕墻的平整度問題已成為行業中最難以解決的質量通病。

經過研究，發現傳統金屬幕墻的構造設計中存在自身無法克服的問題。傳統金屬幕墻，其金屬板執邊后通過連接角碼與幕墻骨架連接，然后注膠密封，最終成型。金屬飾面板與骨架緊密連接（如螺釘鎖緊），在陽光照射下板面溫度升高導致面積增大，由于周邊的螺釘將其固定，其膨脹出的面積增量就會出現鼓面，相反當夜間溫度下降時板面出現凹面。

且傳統金屬幕墻在施工安裝時，由于板面較大，需要多名操作人員同時進行，步調一致，才能完成一塊板的定位，還往往造成分格縫的不均勻。無形中對操作人員的操作技能提出了很高的要求，施工成本就相對提高了。

目前雖然也出現一些金屬板幕墻能消除溫變影響，然而為實現消除溫變，需要付出非常昂貴的代價，使得一般用戶難以接受。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種金屬幕墻，其能有效消除溫變引起的幕墻金屬板變形，防止金屬板面出現鼓面或凹面。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種金屬幕墻，包括幕墻骨架和若干橫豎向拼接的矩形金屬板；

所述幕墻骨架包括骨架立柱和骨架橫梁；

所述金屬板包括折邊形成的頂部懸掛邊、底部橫向自由邊、左側豎向自由邊和右側豎向自由邊，所述頂部懸掛邊配有第一連接角碼，所述底部橫向自由邊配有第二連接角碼，所述左側豎向自由邊配有第三連接角碼，所述右側豎向自由邊配有第四連接角碼；

所述第一連接角碼設有用于支承金屬板懸掛邊的平置支承邊、與骨架橫梁外豎直面相對的豎置邊，以及用于掛接在骨架橫梁上的掛鉤邊，所述豎置邊設有平置長條孔；

所述第二、三、四連接角碼設有用于鉚接對應金屬板自由邊的連接邊，以及用于與幕墻骨架貼靠的貼靠邊，所述貼靠邊配有壓板；

所述骨架橫梁的外豎直面上設有用于讓第一連接角碼掛鉤邊掛接的橫向掛鉤槽，以及用于讓第一連接角碼的豎置邊貼靠的橫向凸條；

所述骨架立柱的外豎直面上設有用于讓壓板貼靠的豎向凸條；所述壓板通過螺釘螺鎖而貼靠在對應骨架立柱的豎向凸條上，該壓板與對應骨架立柱的外豎直面間形成兩個橫向安裝槽：左側安裝槽和右側安裝槽；

所述金屬板的懸掛邊通過鉚釘與對應第一連接角碼的平置支承邊鉚接，該第一連接角碼的掛鉤邊掛接在對應骨架橫梁的掛鉤槽內，該第一連接角碼的豎置邊通過螺釘螺鎖而貼靠在對應骨架橫梁的橫向凸條上，所述螺釘貫穿豎置邊的長條孔，所述掛鉤槽與掛鉤邊間設有橫向滑動間隙，所述第一連接角碼的豎置邊與對應骨架橫梁的外豎直面間形成豎向安裝槽；

所述金屬板的底部橫向自由邊通過鉚釘與對應第二連接角碼的連接邊鉚接，該第二連接角碼的貼靠邊插入與其豎向相鄰的豎向安裝槽，所述第二連接角碼的貼靠邊與豎向安裝槽間設有橫向和豎向滑動間隙；

所述金屬板的左側豎向自由邊通過鉚釘與對應第三連接角碼的連接邊鉚接，該第三連接角碼的貼靠邊插入與其橫向相鄰的右側安裝槽，所述第三連接角碼的貼靠邊與右側安裝槽間設有橫向和豎向滑動間隙；

所述金屬板的右側豎向自由邊通過鉚釘與對應第四連接角碼的連接邊鉚接，該第四連接角碼的貼靠邊插入與其橫向相鄰的左側安裝槽，所述第四連接角碼的貼靠邊與左側安裝槽間設有橫向和豎向滑動間隙。

所述金屬板的幾何形狀為矩形，所述金屬板折邊后形成一定的板面剛度，其頂部橫邊設為懸掛邊，其余三條邊為自由邊。所述懸掛邊既承擔風荷載又承擔金屬板自重荷載，自由邊只承擔風荷載。金屬板的懸掛邊掛接在骨架橫梁上，最終由骨架橫梁承擔金屬板的自重荷載及風荷載。

所述金屬板的懸掛邊通過鉚釘與對應第一連接角碼的平置支承邊鉚接，該第一連接角碼的掛鉤邊掛接在對應骨架橫梁的掛鉤槽內，該第一連接角碼的豎置邊通過螺釘螺鎖而貼靠在對應骨架橫梁的橫向凸條上，所述螺釘貫穿豎置邊的長條孔，所述掛鉤槽與掛鉤邊間設有橫向滑動間隙；既固定了金屬板的位置，實現懸掛邊約束，又保持了懸掛邊的滑動副的功能，金屬板的懸掛邊可橫向移動。