[實用新型]用于化學法活性炭生產尾氣的凈化及回收方法的吸附器

有效

• 申請號: 201420009292.0
• 申請日: 2014-01-07
• 公開（公告）號: CN203803324U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 鄭迅薈;鄭曉紅;郭昊;黃吉水
• 申請（專利權）人: 上海康捷空氣凈化技術有限公司
• 主分類號: B01D53/02
• 分類號: B01D53/02;B01D46/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種吸附器，特別涉及一種用于化學法活性炭生產尾氣的凈化及回收方法的吸附器。

背景技術

化學法(磷酸法和氯化鋅法)活性炭生產工藝是將一定濃度的化學活化劑(磷酸和氯化鋅)溶液與木質類原料混合充分后，輸送入內熱式轉爐，并以高溫煙氣為熱源，直接加熱物料，生產過程產生的尾氣，會含有一定量的化學活化劑，濃度為500-2000ppm，直接排放不僅污染空氣同時造成化學活化劑的浪費。目前，常用的尾氣處理方法有噴淋法和電除霧法，噴淋法由于回收液炭粉、木焦油含量高導致過濾困難、蒸發濃縮困難，特別是當回收液體積較大時，對設備要求和操作難度要求都較大。電除霧方式回收尾氣化學活化劑，雖然減少了回收液體積，但電能消耗大，裝備技術要求高，很難得到廣泛的推廣。

現有技術中公開了一種化學活化劑回收方法，包括首先采用噴淋法回收得到的含化學活化劑的溶液，然后采用木質類原料與化學活化劑溶液進行均勻混和并通過進一步加熱干燥，最終使得溶液中的化學活化劑停留在木質類原料中，達到回收化學活化劑的目的。采用這種方法雖然可以使溶液中的部分化學活化劑通過木質類原料回收利用，但由于存在噴淋法處理化學活化劑廢氣不完全、噴淋后的溶液化學活化劑濃度較低不利于吸附、木質類原料與化學活化劑溶液混合后在干燥步驟易造成部分化學活化劑被水汽夾帶排出等問題，使得該方法化學活化劑回收效率不高。同時，又公開了一種回收系統，包括噴淋設備、混合設備以及干燥設備，由于該方法需采用噴淋設備、混合設備以及干燥設備，工藝復雜能耗高，干燥過程中產生的夾帶化學活化劑的水汽造成二次污染等問題，較難在行業內推廣。

實用新型內容

為此，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種凈化與回收率高，凈化與回收工藝簡單，凈化與回收工藝成本較低的，更為環保的用于化學法活性炭生產尾氣的凈化及回收方法的吸附器。

本實用新型的用于化學法活性炭生產尾氣的凈化及回收的吸附器，包括：具有用于容納活性炭生產原料的容納空間、吸附器氣體入口與吸附器氣體出口，所述吸附器氣體入口與活性炭生產設備的尾氣出口連通，用于使活性炭生產原料與活性炭生產設備中排放出的尾氣進行接觸。

上述的吸附器，所述吸附器包括吸附器本體，所述容納空間位于所述吸附器本體內部，所述吸附器氣體入口和所述吸附器氣體出口設于所述所述吸附器本體上，所述吸附器本體上還設有進料口和出料口；還包括具有輸送帶的帶式輸料機，設于所述吸附器本體的所述容納空間內；其中，所述帶式輸料機用于接收從所述進料口進入的所述活性炭生產原料，并將所述活性炭生產原料輸送至所述出料口處排出所述吸附器本體，所述活性炭生產原料在輸送的過程中與進入的所述尾氣進行接觸，并對所述尾氣的流動進行阻隔。

上述的吸附器，所述吸附器還包括進料倉，設于所述進料口處；限位裝置，設于所述進料倉或所述進料口處，用于與所述帶式輸料機進行配合，限制位于所述帶式輸料機的所述輸送帶上所述活性炭生產原料的厚度。

上述的吸附器，所述限制裝置與所述帶式輸料機進行配合，用于將位于所述帶式輸料機的所述輸送帶上所述活性炭生產原料的厚度限制為100-1000mm；所述帶式輸料機的所述輸送帶一端位于所述進料口處，另一端位于所述出料口處，所述帶式輸料機根據所述進料口與所述出料口的距離對輸送速度進行控制，使得所述活性炭生產原料在輸送帶上停留時間為：1-5h。

上述的吸附器，還包括，螺旋出料機，位于所述出料口處，用于將吸附污染物的活性炭生產原料排出所述吸附器本體。

本實用新型相對于現有技術具有如下優點：

1.本實用新型的吸附器，具有用于容納活性炭生產原料的容納空間、吸附器氣體入口與吸附器氣體出口，所述吸附器氣體入口與活性炭生產設備的尾氣出口連通，用于使活性炭生產原料與活性炭生產設備中排放出的尾氣進行接觸。在化學法活性炭生產尾氣凈化過程中直接將生產尾氣通入到這種吸附器中，可以有效地通過所述活性炭生產原料將尾氣中的污染物，如磷酸、氯化氫、氯化鋅和木焦油其中至少一種進行吸附，從而將凈化后的尾氣排出吸附器。這種吸附器不但對尾氣處理成本低，也可以將得到的吸附有所述污染物的活性炭生產原料直接用于后續的活性炭生產工藝中去，相比現有技術的尾氣處理系統，可以使工藝流程得到大大的減化。