[實用新型]EPS顆粒覆膜機

有效

• 申請號: 201420008321.1
• 申請日: 2014-01-07
• 公開（公告）號: CN203637004U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 耿占鎖;崔麗麗;趙雷;張康;郭文學
• 申請（專利權）人: 河北廣興機械科技有限公司
• 主分類號: B29B7/18
• 分類號: B29B7/18;B29B7/22;B29B13/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本實用新型涉及EPS板材加工技術領域，尤其涉及一種對發泡熟化后的EPS顆粒進行無機阻燃物覆膜的EPS顆粒覆膜機。

背景技術

EPS原料發泡熟化后加入無機阻燃物，與EPS顆粒混合攪拌，制作成的板材由熱塑性產品轉變成熱固性產品，即為目前市場上最新的熱固性EPS板材。現有的EPS顆粒無機阻燃物覆膜過程大多為人工操作，存在攪拌不均勻，浪費原材料，工人勞動強度大，操作不安全的問題。

鑒于此，有必要提供一種新的EPS顆粒覆膜機來解決上述技術問題。

發明內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種新的EPS顆粒覆膜機，其可快速高效的對經過發泡熟化的EPS顆粒料外表進行無機阻燃物覆膜，具有覆膜質量高，結構簡單，使用方便的優點。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種EPS顆粒覆膜機，其特征在于：由平臺框架、位于平臺框架一側的EPS顆粒稱重料倉及無機阻燃物料罐、位于平臺框架上部的混料筒、位于混料筒下方的攪拌烘干筒、與所述攪拌烘干筒連接的烘干機組成，所述混料筒與攪拌烘干筒之間通過落料箱連接，所述攪拌烘干筒與烘干機之間通過送料筒連接；所述混料筒側端面設有進料口，混料筒內部設有攪拌輥，所述攪拌烘干筒內部設有螺旋攪拌裝置，攪拌烘干筒側壁設有蒸汽加熱裝置及送風裝置，所述混料筒的進料口與EPS顆粒稱重料倉之間通過風機輸送管連接，所述無機阻燃物料罐與混料筒之間通過高壓噴管連接。

作為本技術方案的進一步改進，所述烘干機內部設有前進攪拌翅片板，底部設有蒸汽加熱排管。?

作為本技術方案的進一步改進，所述EPS顆粒稱重料倉及無機阻燃物料罐下方均設有自動稱重器。

本實用新型EPS顆粒覆膜機將混料、攪拌、烘干設備合理組裝，上料稱重自動完成，原料配比精度高，利用攪拌烘干的熱風自動輸送至烘干機內，能耗低，覆膜效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型所述熱EPS顆粒覆膜機的結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1所示，本實用新型提供一種EPS顆粒覆膜機，由平臺框架1、位于平臺框架一側的EPS顆粒稱重料倉2及無機阻燃物料罐3、位于平臺框架上部的混料筒4、位于混料筒下方的攪拌烘干筒5、與所述攪拌烘干筒連接的烘干機6組成，所述混料筒與攪拌烘干筒之間通過落料箱7連接，所述攪拌烘干筒與烘干機之間通過送料筒8連接；所述混料筒側端面設有進料口41，混料筒內部設有攪拌輥42，所述攪拌烘干筒5內部設有螺旋攪拌裝置51，攪拌烘干筒側壁設有蒸汽加熱裝置52及送風裝置53，所述混料筒的進料口與EPS顆粒稱重料倉之間通過風機輸送管9連接，所述無機阻燃物料罐與混料筒之間通過高壓噴管10連接。所述烘干機6內部設有前進攪拌翅片板61，底部設有蒸汽加熱排管62。?所述EPS顆粒稱重料倉及無機阻燃物料罐下方均設有自動稱重器11。

本實用新型在使用時，EPS顆粒稱重料倉2內的EPS顆粒料和無機阻燃物料罐3內的原材料按設置重量輸送至混料筒4內，自動稱重器11自動控制原材料輸送量，混料筒4內的攪拌輥42轉動，將無機阻燃物均勻的涂覆于EPS顆粒外部，形成阻燃顆粒料，阻燃顆粒料由落料箱7進入攪拌烘干筒5，進行初步烘干，螺旋攪拌裝置51和送風裝置53可以防止阻燃顆粒料粘連，經初步烘干的阻燃顆粒料在的風力的作用下由送料筒8進入烘干機6，蒸汽加熱排管62提供烘干熱量。前進攪拌翅片板61可以對顆粒料進行再攪拌，同時將顆粒料送出烘干機。

以上所述，僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權利要求書保護的范圍。