[實用新型]一種用于固體粉末或顆粒的自動稱重包裝機

有效

• 申請號: 201420007139.4
• 申請日: 2014-01-07
• 公開（公告）號: CN203623995U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 劉常增;王澤偉;劉小剛
• 申請（專利權）人: 劉常增
• 主分類號: B65B3/04
• 分類號: B65B3/04;B65B43/52;B65B61/28
• 代理公司: 通化旺維專利商標事務所有限公司 22205
• 代理人: 王偉

技術領域　

本實用新型涉及一種包裝機械，即一種用于固體粉末或顆粒的自動稱重包裝機。

背景技術

在現有技術中，參見圖1，固體物料稱重包裝機包括稱重傳感器1，稱重傳感器1上方有電控灌注蝶閥裝置和電氣控制裝置，在稱重傳感器1之前和之后安裝無動力輥筒輸送線6。固體粉末物料包裝是將內部套好塑料袋的箱體（紙箱）放在包裝機稱重傳感器1上，先人工去皮，再打開氣控的灌注蝶閥裝置，灌注蝶閥裝置包括灌注蝶閥2、吸塵罩3。吸塵罩3將逃逸到箱體口部的空氣吸走，當箱內的物料質量達到要求后，自動關閉灌注蝶閥2，人工將已灌注滿的滿箱4（紙箱）拖走，然后放入下一個空箱5，繼續重復上面的動作進行稱重包裝。這種稱重包裝機用無動力輥筒輸送線6輸送箱體，輥筒線一字排列，稱重單元為一體式的電子秤，雖然成本低，但缺點明顯：（1）稱重包裝線各個工序一字排開，整條包裝線的長度尺寸大。（2）每次都要人工去皮，人工放入空箱5和拖走滿箱4，操作繁瑣，費時費力，尤其是大產量生產時，勞動強度極大。（3）氣控閥門控制注料精度差，計量不準確。（4）操作人員不能離開工位，離灌注工位近，需要佩戴口罩等防護措施。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述不足而提供一種搬移箱體實現自動化，生產效率高的的用于固體粉末或顆粒的自動稱重包裝機。

本實用新型的技術解決方案是：一種用于固體粉末或顆粒的自動稱重包裝機，包括灌注工位，灌注工位下方有稱重傳感器，灌注工位上方有電控灌注蝶閥裝置，在灌注工位之后接有無動力輥筒輸送線，灌注工位之前接有皮帶輸送線，在灌注工位旁邊設有兩套搬移箱體的氣缸控制連桿機構。送入空箱和推走滿箱采用氣缸控制連桿機構。

所述的氣缸控制連桿機構包括氣缸，氣缸連接搬移連桿。

上述方案中，皮帶輸送線與無動力輥筒輸送線平行設置，皮帶輸送線輸送空箱，無動力輥筒輸送線輸送滿箱。皮帶輸送線末端與無動力輥筒輸送線首端銜接，便于氣缸控制連桿機構平推移動箱體。

本實用新型的優點是：（1）采用氣缸控制連桿機構推動箱體，能自動完成移動，配合皮帶輸送線，實現空箱輸送、去皮、灌注、稱重和滿箱輸送功能。（2）計量準確。（3）放置空箱和取走滿箱在同一側，結構合理，結構緊湊，降低操作人員勞動強度，生產效率高。（4）采用箱體式吸塵罩，除塵效果好，吸塵空氣攜帶物料少，無環境污染。

下面將結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。?

附圖說明

圖1是現有技術中包裝機結構簡圖。

圖2是是本實用新型結構簡圖。

圖3是氣缸控制連桿機構結構簡圖。

圖4是電控灌注蝶閥裝置結構簡圖。

具體實施方式

參見圖1-4，零部件名稱如下：稱重傳感器1，灌注蝶閥2，吸塵罩3，滿箱4，空箱5，無動力輥筒輸送線6，皮帶輸送線7，減速機8，等待工位9，灌注工位10，氣缸控制連桿機構11，氣缸12，連桿13，灌注支撐架14，變徑的灌注口15，箱體式吸塵罩16。

參見圖2，一種用于固體粉末或顆粒的自動稱重包裝機，由輸送單元、稱重單元組成。輸送單元包括皮帶輸送線7和無動力輥筒輸送線6，皮帶輸送線7末端有等待工位9，無動力輥筒輸送線6首端有灌注工位10，灌注工位10下方有稱重傳感器1，灌注工位10上方有電控灌注蝶閥裝置，在灌注工位10旁邊設有兩套搬移箱體的氣缸控制連桿機構11。稱重單元包括灌注工位10下方的稱重傳感器1和上方的電控灌注蝶閥裝置。

參見圖3，氣缸控制連桿機構11包括氣缸12，氣缸12連接搬移連桿13，氣缸上有位置傳感器。通過電磁閥控制氣缸12伸縮實現將箱體從位置A移動到位置B。氣缸控制連桿機構11為兩套。一套用于將空箱5從皮帶輸送線7推到灌注工位10，另一套用于稱重結束后，將滿箱4從灌注工位10推到無動力輥筒輸送線6。

參見圖4，稱重單元由稱重傳感器1，灌注支撐架14、灌注蝶閥2和箱體式吸塵罩16組成。通過稱重傳感器檢測的質量信號和電控閥的閥板位置建立反饋聯系，稱重質量越接近設定值，電控閥門的開口度越小，當質量達到設定值時，電控閥完全關閉。變徑的灌注口15有利于減少物料的逃逸，吸塵罩由原來的兩個粗管吸塵式吸塵罩改進為箱體式吸塵罩16，許多吸塵孔沿著箱體開口輪廓分布，吸塵效果佳。