[實用新型]一種干燥設備有效
| 申請號: | 201420006892.1 | 申請日: | 2014-01-06 |
| 公開(公告)號: | CN203771904U | 公開(公告)日: | 2014-08-13 |
| 發明(設計)人: | 李勝;史勇春;蔣斌;梁國林;竇剛;賈世陽;萬象明;高俊榮 | 申請(專利權)人: | 山東科院天力節能工程有限公司 |
| 主分類號: | F26B3/08 | 分類號: | F26B3/08;F26B25/22 |
| 代理公司: | 北京金之橋知識產權代理有限公司 11137 | 代理人: | 林建軍 |
| 地址: | 250013 山東省濟南市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 干燥設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種干燥設備,尤其是一種流化移動床蒸汽干燥設備。
背景技術
工業生產中,有很多種類高濕物料需要干燥至較低水分含量,以褐煤為例,無論是燃燒、運輸或者是為滿足煤化工工藝要求,都經常需要將原始水分為30%-60%的褐煤干燥至終水分為3%-5%的褐煤產品。
常規的干燥高濕物料的設備和方法是采用:A)熱煙氣作為熱源直接加熱物料,或B)熱蒸汽作為熱源間接加熱物料。前者由于受物料揮發份高,或受進風溫度的影響,對于燃點低的物料(例如褐煤)容易起火燃燒,存在安全隱患;后者采用間接加熱,蒸汽的熱值高,工藝安全可靠。但是后者需要消耗高熱值的燃料,經濟成本高。
但是,由于大多數濕物料,如褐煤等,其干燥過程分為兩個階段,即恒速干燥階段和降速干燥階段。濕物料在恒速干燥階段采用CN101581533A的技術方案時干燥效率較高;但在降速干燥階段,由于干燥速率主要取決于水分在物料內部的遷移速率,如果繼續CN101581533A的技術方案,由于濕物料的運動狀態對其脫水速率影響不大,同時還要將褐煤這類待干燥的物料通過較高能耗維持在“流態化”的狀態之下,造成生產單位產品能耗較高的問題。
因此,從干燥方法的安全性、經濟性和高效性角度來看,實有必要針對如褐煤這類濕物料的干燥特性規律設計一種新的干燥設備和干燥方法,實現濕物料在恒速干燥階段的高效快速除水,和在降速干燥階段的低能耗深度脫水,來降低生產單位產品的能量消耗。
實用新型內容
本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足,提供一種干燥設備,結合了大多數濕物料的干燥過程分為恒速干燥和降速干燥階段的特點,采用的流化移動床干燥機分為恒速干燥流化床段和降速干燥移動床段,恒速干燥流化床段以流態化的形式將濕物料干燥接近至臨界含水量后,降速干燥移動床段以較為節能的方式繼續將濕物料深度脫水至低水分產品。
為實現上述目的,本實用新型的干燥設備是這樣設計的:
一種干燥設備,其包括:順序相連的進料器、流化移動床干燥器、卸料器,所述流化移動床干燥器包括恒速干燥流化床段和降速干燥移動床段,所述進料器與所述恒速干燥流化床段相連,所述降速干燥移動床段與所述卸料器相連;所述恒速干燥流化床段內和所述降速干燥移動床段內分別設有至少一組用于加熱物料的換熱器;所述恒速干燥流化床段和所述降速干燥移動床段之間設有一用于調節流化氣體流速、壓力的氣體分布器,流化氣體通過所述氣體分布器進入所述恒速干燥流化床段。
作為優選實施方式,所述干燥設備設有至少一級除塵器,所述除塵器與干燥設備上部相連,所述恒速干燥流化床段及降速干燥移動床段產生的廢熱蒸汽經所述除塵器除塵后,一部分廢熱蒸汽通過循環加壓裝置返至所述氣體分布器,一部分引出系統。
作為優選實施方式,所述除塵器為旋風除塵器、布袋除塵器、靜電除塵器和濕式除塵器中的一種或多種串聯組合。
作為優選實施方式,所述降速干燥移動床段和所述卸料器之間設有一用于疏松床內物料的物料疏松器,所述物料疏松器使得飽和或過熱蒸汽或氮氣或其它惰性氣體以脈沖進風的方式進入所述降速干燥移動床段,并自下而上穿過干燥機移動床段內的物料層,起到疏松干燥機移動床段內物料的作用。
作為優選實施方式,所述換熱器由飽和或過熱蒸汽提供熱源,所述換熱器與鍋爐給水系統或它用設備相連,經過換熱后,換熱器內生成的冷凝水流至鍋爐給水系統或根據工藝要求它用。
作為優選實施方式,所述進料器設置在干燥裝置的上部,所述降速干燥移動床段設置在所述恒速干燥流化床段之下,所述卸料器設置在干燥裝置的底部,便于待干燥的物料借助重力從上向下移動。
本實用新型的干燥設備的有益效果在于:
1)干燥設備分為恒速干燥床段和降速干燥床段后,與單純的內加熱流化床干燥機相比,單機處理量更大,動力功耗更低,節能效果顯著。
2)整個過熱蒸汽干燥過程為無氧環境,安全可靠,連續操作,可與原有電廠的配套工藝無縫連接。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
請參見圖1,本實用新型的干燥設備1包括:順序相連的進料器10、流化移動床干燥器12、卸料器14。所述進料器10設置在干燥設備1的上部,所述卸料器14設置在干燥設備1的底部,便于待干燥的物料借助重力從上向下移動。
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