[實用新型]自變風(fēng)葉角度風(fēng)力發(fā)電機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420006857.X
• 申請日: 2014-01-07
• 公開（公告）號: CN203742897U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳連才;鮑永青;孫雁兵;王廣倉;程永正;竇連輝
• 申請（專利權(quán)）人: 山東省水工機(jī)械廠
• 主分類號: F03D9/00
• 分類號: F03D9/00;F03D7/04
• 代理公司: 濟(jì)寧宏科利信專利代理事務(wù)所 37217
• 代理人: 樊慶年

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)裝置，尤其涉及自變風(fēng)葉角度風(fēng)力發(fā)電機(jī)。

背景技術(shù)

公知技術(shù)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，風(fēng)葉角度是固定的，為抗御超強(qiáng)風(fēng)力，風(fēng)葉的采風(fēng)面積和角度都受到了很大的限制，因此，降低了風(fēng)機(jī)的發(fā)電能力，抗御強(qiáng)風(fēng)的能力也受到了一定程度的限制。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種自變風(fēng)葉角度風(fēng)力發(fā)電機(jī)，這是一種可以根據(jù)風(fēng)速的高低自動改變風(fēng)葉角度的風(fēng)力發(fā)電機(jī)，在低風(fēng)速的條件下，風(fēng)葉的迎風(fēng)角度自動變大，因此可以獲取更多的風(fēng)能；在高風(fēng)速的條件下，風(fēng)葉的迎風(fēng)角度可以自動變小，以確保風(fēng)機(jī)的安全，使風(fēng)機(jī)的綜合發(fā)電能力和抗御強(qiáng)風(fēng)的能力得到大幅度提高。

本實用新型所述的自變風(fēng)葉角度風(fēng)力發(fā)電機(jī)，包括有芯軸法蘭、扭簧、錐形芯軸、風(fēng)葉、風(fēng)葉肋板、裝配孔、風(fēng)葉基部圓錐滾子軸承、扭簧固定端孔、扭簧活動端螺孔、風(fēng)葉末端圓錐滾子軸承、軸承鎖帽和鎖帽銷釘。風(fēng)葉是本實用新型所述自變風(fēng)葉角度風(fēng)力發(fā)電機(jī)的主體件，風(fēng)葉通過芯軸法蘭連接到風(fēng)力發(fā)電機(jī)的主芯軸上，在風(fēng)葉的主體側(cè)邊設(shè)置有錐形芯軸，在靠近芯軸法蘭的錐形芯軸端設(shè)置有扭簧，扭簧的前端設(shè)置有風(fēng)葉基部圓錐滾子軸承，在風(fēng)葉基部圓錐滾子軸承稍靠后的錐形芯軸的前端部設(shè)置有扭簧固定端孔，在扭簧后端的錐形芯軸上設(shè)置有扭簧活動端螺孔，在錐形芯軸的外端連接設(shè)置有風(fēng)葉肋板，風(fēng)葉肋板上設(shè)置有裝配孔。在風(fēng)葉肋板后的錐形芯軸的后端靠內(nèi)的位置，設(shè)置有風(fēng)葉末端圓錐滾子軸承，在風(fēng)葉末端圓錐滾子軸承的外端口上設(shè)置有軸承鎖帽，軸承鎖帽上設(shè)置有鎖帽銷釘。本實用新型所述自變風(fēng)葉角度風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)葉并不是直接固定在中樞轉(zhuǎn)鼓上，而是套設(shè)在固定轉(zhuǎn)鼓的錐形芯軸上，支撐風(fēng)葉轉(zhuǎn)動的兩只軸承，一個軸承在錐形芯軸的基部，另一個軸承在錐形芯軸的末端部，兩個軸承之間有足夠大的間距，使得風(fēng)葉能夠在錐形芯軸上自由轉(zhuǎn)動，所說的兩個軸承均采用圓錐滾子軸承，既有很好的抗徑向力，又有很好的抗軸向力。風(fēng)葉角度的大小，受設(shè)置在錐形芯軸基部的一組扭簧控制，扭簧有足夠多的圈數(shù)和強(qiáng)度，使得風(fēng)葉在任何風(fēng)速時均能處于最佳的工作狀態(tài)，并保持較為恒定的扭矩。低風(fēng)速時，風(fēng)葉角度會自動變大，零風(fēng)速時，角度接近90度，以利于最大限度地利用低風(fēng)速能量。高風(fēng)速時，風(fēng)葉的角度會自動變小，超強(qiáng)風(fēng)力時，風(fēng)葉角度甚至可變?yōu)榱悖虼擞休^強(qiáng)的抗強(qiáng)風(fēng)能力。鑒于本實用新型所述自變風(fēng)葉角度風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)葉具有如此應(yīng)對超強(qiáng)風(fēng)力的能力，除可以增大風(fēng)葉的采風(fēng)面積和角度外，還可以考慮適當(dāng)增加風(fēng)葉的數(shù)量。為改善扭簧和芯軸接觸處的工作狀況，制作扭簧的彈簧鋼絲，其斷面應(yīng)為四角變鈍的正方形形式。風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉并不是直接固定在風(fēng)機(jī)的中樞轉(zhuǎn)鼓上，而是套設(shè)在錐形芯軸上，芯軸的基部設(shè)置有法蘭，通過法蘭將芯軸固定在中樞轉(zhuǎn)鼓上，支撐風(fēng)葉在芯軸上轉(zhuǎn)動的是基部圓錐滾子軸承和風(fēng)葉末端的圓錐滾子軸承，二者之間有足夠大的間距，使風(fēng)葉能在芯軸上自由轉(zhuǎn)動，控制其轉(zhuǎn)動量的是扭簧，扭簧有足夠多的圈數(shù)和適當(dāng)負(fù)荷，以確保風(fēng)葉能夠靈敏轉(zhuǎn)動，又能保持較為恒定的扭矩，扭簧固定端螺孔固定在芯軸的基部，扭簧活動端螺孔固定在風(fēng)葉上，軸承鎖帽和鎖帽銷釘均設(shè)置在芯軸的末端，風(fēng)葉肋板以后，裝配孔就是為此設(shè)計的。

本實用新型所述的自變風(fēng)葉角度風(fēng)力發(fā)電機(jī)，整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝和操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。使用本實用新型所述的自變風(fēng)葉角度風(fēng)力發(fā)電機(jī)，可以采用風(fēng)葉角度自動調(diào)節(jié)的形式，在低風(fēng)速的條件下，風(fēng)葉的迎風(fēng)角度自動變大，因此可以獲取更多的風(fēng)能；在高風(fēng)速的條件下，風(fēng)葉的迎風(fēng)角度可以自動變小，以確保風(fēng)機(jī)的安全，使風(fēng)機(jī)的發(fā)電能力得到大幅度提高。

附圖說明

附圖1是本實用新型所述自變風(fēng)葉角度風(fēng)力發(fā)電機(jī)的主體結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)示意圖。1—芯軸法蘭??2—扭簧??3—錐形芯軸??4—風(fēng)葉??5—風(fēng)葉肋板??6—裝配孔??7—風(fēng)葉基部圓錐滾子軸承??8—扭簧固定端孔??9—扭簧活動端螺孔??10—風(fēng)葉末端圓錐滾子軸承??11—軸承鎖帽??12—鎖帽銷釘。

具體實施方式

現(xiàn)參照附圖1和附圖2.結(jié)合實施例說明如下：本實用新型所述的自變風(fēng)葉角度風(fēng)力發(fā)電機(jī)，包括有芯軸法蘭1、扭簧2、錐形芯軸3、風(fēng)葉4、風(fēng)葉肋板5、裝配孔6、風(fēng)葉基部圓錐滾子軸承7、扭簧固定端孔8、扭簧活動端螺孔9、風(fēng)葉末端圓錐滾子軸承10、軸承鎖帽11和鎖帽銷釘12。風(fēng)葉4是本實用新型所述自變風(fēng)葉角度風(fēng)力發(fā)電機(jī)的主體件，風(fēng)葉4通過芯軸法蘭1連接到風(fēng)力發(fā)電機(jī)的主芯軸上，在風(fēng)葉4的主體側(cè)邊設(shè)置有錐形芯軸3，在靠近芯軸法蘭1的錐形芯軸端設(shè)置有扭簧2，扭簧2的前端設(shè)置有風(fēng)葉基部圓錐滾子軸承7，在風(fēng)葉基部圓錐滾子軸承7稍靠后的錐形芯軸3的前端部設(shè)置有扭簧固定端孔8，在扭簧2后端的錐形芯軸3上設(shè)置有扭簧活動端螺孔9，在錐形芯軸3的外端連接設(shè)置有風(fēng)葉肋板5，風(fēng)葉肋板5上設(shè)置有裝配孔6。在風(fēng)葉肋板5后的錐形芯軸3的后端靠內(nèi)的位置，設(shè)置有風(fēng)葉末端圓錐滾子軸承10，在風(fēng)葉末端圓錐滾子軸承10的外端口上設(shè)置有軸承鎖帽11，軸承鎖帽11上設(shè)置有鎖帽銷釘12。本實用新型所述自變風(fēng)葉角度風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)葉并不是直接固定在中樞轉(zhuǎn)鼓上，而是套設(shè)在固定轉(zhuǎn)鼓的錐形芯軸上，支撐風(fēng)葉轉(zhuǎn)動的兩只軸承，一個軸承在錐形芯軸的基部，另一個軸承在錐形芯軸的末端部，兩個軸承之間有足夠大的間距，使得風(fēng)葉能夠在錐形芯軸上自由轉(zhuǎn)動，所說的兩個軸承均采用圓錐滾子軸承，既有很好的抗徑向力，又有很好的抗軸向力。風(fēng)葉角度的大小，受設(shè)置在錐形芯軸基部的一組扭簧控制，扭簧有足夠多的圈數(shù)和強(qiáng)度，使得風(fēng)葉在任何風(fēng)速時均能處于最佳的工作狀態(tài)，并保持較為恒定的扭矩。低風(fēng)速時，風(fēng)葉角度會自動變大，零風(fēng)速時，角度接近90度，以利于最大限度地利用低風(fēng)速能量。高風(fēng)速時，風(fēng)葉的角度會自動變小，超強(qiáng)風(fēng)力時，風(fēng)葉角度甚至可變?yōu)榱悖虼擞休^強(qiáng)的抗強(qiáng)風(fēng)能力。鑒于本實用新型所述自變風(fēng)葉角度風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)葉具有如此應(yīng)對超強(qiáng)風(fēng)力的能力，除可以增大風(fēng)葉的采風(fēng)面積和角度外，還可以考慮適當(dāng)增加風(fēng)葉的數(shù)量。為改善扭簧和芯軸接觸處的工作狀況，制作扭簧的彈簧鋼絲，其斷面應(yīng)為四角變鈍的正方形形式。風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉并不是直接固定在風(fēng)機(jī)的中樞轉(zhuǎn)鼓上，而是套設(shè)在錐形芯軸上，芯軸的基部設(shè)置有法蘭，通過法蘭將芯軸固定在中樞轉(zhuǎn)鼓上，支撐風(fēng)葉在芯軸上轉(zhuǎn)動的是基部圓錐滾子軸承和風(fēng)葉末端的圓錐滾子軸承，二者之間有足夠大的間距，使風(fēng)葉能在芯軸上自由轉(zhuǎn)動，控制其轉(zhuǎn)動量的是扭簧，扭簧有足夠多的圈數(shù)和適當(dāng)負(fù)荷，以確保風(fēng)葉能夠靈敏轉(zhuǎn)動，又能保持較為恒定的扭矩，扭簧固定端螺孔固定在芯軸的基部，扭簧活動端螺孔固定在風(fēng)葉上，軸承鎖帽和鎖帽銷釘均設(shè)置在芯軸的末端，風(fēng)葉肋板以后，裝配孔就是為此設(shè)計的。本實用新型所述的自變風(fēng)葉角度風(fēng)力發(fā)電機(jī)，整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝和操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。使用本實用新型所述的自變風(fēng)葉角度風(fēng)力發(fā)電機(jī)，可以采用風(fēng)葉角度自動調(diào)節(jié)的形式，在低風(fēng)速的條件下，風(fēng)葉的迎風(fēng)角度自動變大，因此可以獲取更多的風(fēng)能；在高風(fēng)速的條件下，風(fēng)葉的迎風(fēng)角度可以自動變小，以確保風(fēng)機(jī)的安全，使風(fēng)機(jī)的發(fā)電能力得到大幅度提高。