[實用新型]先導(dǎo)式溢流閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420006719.1
• 申請日: 2014-01-06
• 公開（公告）號: CN203670808U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 向治平;艾志浩
• 申請（專利權(quán)）人: 常德中聯(lián)重科液壓有限公司;中聯(lián)重科股份有限公司
• 主分類號: F16K1/00
• 分類號: F16K1/00;F16K31/38
• 代理公司: 深圳市威世博知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44280
• 代理人: 何青瓦

1.一種先導(dǎo)式溢流閥，其特征在于，所述先導(dǎo)式溢流閥包括主閥（10）、與所述主閥（10）軸向連接的先導(dǎo)閥（20）以及設(shè)置在所述主閥（10）與所述先導(dǎo)閥（20）連接處且用于緩沖所述主閥（10）與所述先導(dǎo)閥（20）的軸向相互作用力的彈性墊圈（50），所述主閥（10）的進油口（P）外表面具有第一環(huán)形凹槽（1011）且所述第一環(huán)形凹槽（1011）內(nèi)設(shè)有第一密封圈（30）以及位于所述第一密封圈（30）靠近所述先導(dǎo)閥（20）一側(cè)且用于緩解所述第一密封圈（30）與所述主閥（10）摩擦的擋圈(40)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式溢流閥，其特征在于，所述主閥（10）包括設(shè)置有進油口（P）和回油口（T）的主閥套（101）和設(shè)置在所述主閥套（101）內(nèi)可軸向移動從而關(guān)閉或?qū)ㄋ鲞M油口（P）與所述回油口（T）之間油路的主閥芯（102），所述主閥芯（102）靠近所述進油口（P）的一端設(shè)置有第一錐面（1021），所述主閥套（101）內(nèi)表面設(shè)置有環(huán)形的臺階（1012），所述第一錐面（1021）與所述臺階（1012）接觸時所述進油口（P）與所述回油口（T）之間的油路關(guān)閉，所述第一錐面（1021）與所述臺階（1012）分離時所述進油口（P）與所述回油口（T）之間的油路導(dǎo)通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)式溢流閥，其特征在于，所述主閥芯（102）將所述主閥套（101）內(nèi)部分為與所述進油口（P）連通的進油腔（106）和與所述回油口（T）連通的回油腔（107），所述主閥芯（102）內(nèi)部具有彈簧腔（108），所述主閥芯（102）遠離所述進油口（P）的一端具有開口，所述主閥芯（102）在靠近所述進油口（P）一端設(shè)置有用于連通所述彈簧腔（108）與所述進油腔（106）的第一節(jié)流孔（109），所述主閥（10）還包括設(shè)置在所述主閥套（101）內(nèi)部的先導(dǎo)閥座（103），所述先導(dǎo)閥座（103）設(shè)置在所述主閥芯（102）靠近所述先導(dǎo)閥（20）的一側(cè)，所述彈簧腔（108）內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧（104），所述復(fù)位彈簧（104）一端抵接所述主閥芯（102）的內(nèi)壁且另一端抵接所述先導(dǎo)閥座（103），所述彈性墊圈（50）設(shè)置在所述先導(dǎo)閥座（103）和所述先導(dǎo)閥（20）之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的先導(dǎo)式溢流閥，其特征在于，所述先導(dǎo)閥座（103）的外表面設(shè)置有第二環(huán)形凹槽，所述主閥（10）還包括設(shè)置在所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)的第二密封圈（105），所述先導(dǎo)閥座（103）套設(shè)在所述主閥套（101）內(nèi)且所述第二環(huán)形凹槽與所述主閥套（101）內(nèi)表面之間形成第二密封圈容置空間，所述第二密封圈（105）與所述第二密封圈容置空間徑向過盈配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的先導(dǎo)式溢流閥，其特征在于，所述先導(dǎo)閥座（103）內(nèi)部具有第一先導(dǎo)閥腔（111），所述先導(dǎo)閥座（103）靠近所述先導(dǎo)閥（20）的一端開口，所述先導(dǎo)閥座（103）靠近所述主閥芯（102）的一端設(shè)置有用于連通所述第一先導(dǎo)閥腔（111）和所述彈簧腔（108）的第二節(jié)流孔（110）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的先導(dǎo)式溢流閥，其特征在于，所述先導(dǎo)閥（20）包括調(diào)壓組件（200）、設(shè)置在所述調(diào)壓組件（200）內(nèi)的先導(dǎo)閥芯（208）以及兩端分別抵接所述先導(dǎo)閥芯（208）和所述調(diào)壓組件（200）的調(diào)壓彈簧（207），所述調(diào)壓組件（200）和所述主閥套（101）通過螺紋配合，所述調(diào)壓組件（200）用于調(diào)節(jié)所述調(diào)壓彈簧（207）的壓縮量進而調(diào)節(jié)所述調(diào)壓彈簧（207）對所述先導(dǎo)閥芯（208）的彈性推動力。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的先導(dǎo)式溢流閥，其特征在于，所述調(diào)壓組件（200）內(nèi)部包括第二先導(dǎo)閥腔（113），所述先導(dǎo)式溢流閥設(shè)置有與所述第二先導(dǎo)閥腔（113）連通的泄壓口（112），所述先導(dǎo)閥芯（208）包括靠近所述先導(dǎo)閥座（103）的第一段和靠近所述調(diào)壓組件（200）的第二段，所述先導(dǎo)閥芯（208）的第一段設(shè)置有第二錐面（2081），所述先導(dǎo)閥芯（208）的第二段穿設(shè)在所述調(diào)壓彈簧（207）中，所述先導(dǎo)閥芯（208）可軸向移動從而關(guān)閉或?qū)ㄋ龅诙?jié)流孔（110）與所述泄壓口（112）之間的油路，所述第二錐面（2081）抵接所述先導(dǎo)閥座（103）的開口時所述第二節(jié)流孔（110）與所述泄壓口（112）之間的油路關(guān)閉，所述第二錐面（2081）與所述先導(dǎo)閥座（103）的開口分離時所述第二節(jié)流孔（110）與所述泄壓口（112）之間的油路導(dǎo)通。