[實用新型]一種液力活塞泵舉升系統

有效

• 申請號: 201420006368.4
• 申請日: 2014-01-06
• 公開（公告）號: CN203640971U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 潘軍;里群;范龍江
• 申請（專利權）人: 北京萬普瑞能源技術有限公司
• 主分類號: F04B47/06
• 分類號: F04B47/06;E21B43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型主要涉及油氣田生產過程中對液體進行舉升的泵抽系統，尤其涉及一種適用于大斜度井、叢式井生產的液力活塞泵舉升系統。

技術背景

在油氣開采中，常規活塞泵是最為常用的泵抽系統，但這種系統突出的缺陷是：油桿和油管的相互摩擦，從而導致油管穿孔（磨穿）形成井下液體通道短路，嚴重時會出現油管、抽油桿磨斷而造成生產管柱落井的井下事故。此外，有桿泵抽系統理想的工作狀態是井下管柱全部處于垂直狀態，因此井身越斜，工作過程中出現的管桿偏磨就越嚴重，因而在大斜度井、叢式井使有桿泵系統，均對其下井深度有明確的要求或限制。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種適用于大斜度井、叢式井的液力活塞泵舉升系統。

為了實現上述發明目的，本實用新型提供一種液力活塞泵舉升系統，該舉升系統包括井下液力柱塞泵、為井下液力柱塞泵的往復運動提供液壓動力源并排出井下產出液的地面液壓動力轉換控制部分、將液壓動力傳遞到井下液力柱塞泵并將井下產出液向上輸送到井口的撓性井下集成管路部分；井下液力柱塞泵包括工作筒、安裝在工作筒底端的固定凡爾、橫向隔板和能夠在工作筒內往復運動的雙活塞結構；所述雙活塞結構包括上游動凡爾、下游動凡爾和空心活塞桿；上游動凡爾位于橫向隔板的上方，下游動凡爾位于橫向隔板的下方，空心活塞桿流體密封穿過橫向隔板從而連通上、下游動凡爾。由于本實用新型的舉升系統通過一套地面液壓動力轉換控制部分和一套撓性的井下集成管路部分，將目前油氣田常用的使用抽油桿作為活塞泵動力傳輸“介質”的方式改為由液體作為井下傳輸介質、通過井下集成管路部分直接為井下活塞泵提供上下行程的動力的方式，從而避免所有因井下管柱中的抽油桿和油管摩擦造成的問題，從而提高了井下泵抽系統的使用壽命，延長油氣井的檢泵周期；同時，由于該系統完全由液體作為動力傳輸介質，整個井下管柱系統中除了最末端的活塞以外，沒有任何其他的運動部件，因此尤其適用于大斜度井、叢式井和水平井的生產（由于井斜和/或狗腿度的原因，這類井不適合長期使用以抽油桿做動力傳輸的泵抽系統），使用該系統可以將泵下至大斜度井和叢式井的末端或是水平井的水平段，解除了大斜度井、叢式井對井下泵下井深度的限制，可以最大限度地發揮油氣井自身的生產潛力，提高油氣田開發的最終采收率。

優選地是，在橫向隔板的上方，工作筒的內壁上設置有流體通道；工作筒的頂部具有上行動力端口和下行動力端口；流體通道的上端連通上行動力端口，下端連通上游動凡爾下部腔室；下行動力端口下端連通上游動凡爾上部腔室。

優選地是，地面液壓動力轉換控制部分包括動力系統、液壓換向系統、液壓缸管路系統和產出液排出系統。所述動力系統包括液壓油油箱、溢流閥、液壓油過濾器、電機和齒輪泵。所述液壓換向系統包括換向閥、單向閥、節流閥。液壓缸管路系統包括液壓缸左側外腔室、液壓缸活塞、液壓缸左側內腔室、液壓缸右側內腔室和液壓缸右側外腔室。產出液排出系統包括液壓缸動力輸出管路、液控閥控制管路和排液管路；排液管路上設置有液控閥；液控閥控制管路包括液控閥開啟控制管和液控閥關閉控制管；液控閥開啟控制管一端與液壓缸左側內腔室連接，另一端與液控閥開啟狀態端口連接；液控閥關閉控制管一端與液壓缸右側內腔室連接，另一端與液控閥關閉狀態端口連接。

更為優選地是，井下集成管路部分包括圓形本體，圓形本體內設有主管和副管；主管一端與液壓缸左側外腔室連通，另一端井下液力柱塞泵的上行動力的端口連接；副管一端與液壓缸右側外腔室和液控閥連通，另一端與井下液力柱塞泵的下行動力的端口連接。所述井下集成管路部分通過擠壓成型的封裝工藝制成，本體由具有一定延展性和塑形的適合擠壓成型的材料制成。所述主管和副管由具有一定撓性的鋼或塑料制成。

使用本實用新型的液力活塞泵舉升系統可以將泵下至大斜度和叢式井的末端，解除了大斜度井、叢式井對井泵下井深度的限制，可以最大限度地發揮油氣井自身的生產潛力，提高油氣田開發的最終采收率。

附圖說明

圖1為本實用新型的液力活塞泵舉升系統整體示意圖；

圖2和圖3分別為本實用新型的集成管路系統整體和剖面示意圖；

圖4和圖5分別為處于上行狀態和下行狀態的本實用新型的井下液力柱塞泵19的剖面示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型進行詳細描述。