[實用新型]一種用于注塑生產的澆口切斷與矯形裝置有效
| 申請號: | 201420006246.5 | 申請日: | 2014-01-06 |
| 公開(公告)號: | CN203726757U | 公開(公告)日: | 2014-07-23 |
| 發明(設計)人: | 康治丹 | 申請(專利權)人: | 安特金屬成形(上海)有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/38 | 分類號: | B29C45/38;B29C45/17 |
| 代理公司: | 上海三方專利事務所 31127 | 代理人: | 吳干權;單大義 |
| 地址: | 201399 上海市浦*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 注塑 生產 澆口 切斷 矯形 裝置 | ||
[技術領域]
本實用新型涉及澆口的切斷裝置技術領域,具體是一種用于注塑生產的澆口切斷與矯形裝置。
[背景技術]
目前的注塑模工藝在澆口切除及后續的矯形過程中,通常采用人工切除和矯形的方法。這種方法是在注射后制品與流道的連接處安排人員進行人工分離處理。但是人工處理的效率低且浪費勞動力,不符合人機工程學原理。而且在處理一些注塑模中,人工處理還可能造成制品損壞,增加了成本,不夠經濟科學。在切割時,操作人員也會發生傷到手等問題,造成操作人員的傷害及危險,在矯形過程中也會帶來產品的損耗及污染。
[實用新型內容]
本實用新型的目的就是為了解決現有技術中注塑模澆口切割及矯正效率低等不足和缺陷,提供一種結構新穎、安全可靠,切割、矯正效率高的用于注塑生產的澆口切斷與矯形裝置,包括支撐底板、導軌、機械手,其特征在于所述的支撐底板中間設有一凹槽,凹槽內一端設有導向冷卻塊13,凹槽內另一端設有第二氣缸32,第二氣缸與導向冷卻塊連接,導向冷卻塊兩側各設有齒形板12,齒形板另一側還設有第一支架,第一支架底層設有第三氣缸33,第一支架的中間層設有第四氣缸34,第一支架頂層設有光柵感應器10;所述的支撐底板頂部兩側還設有導軌11,導軌上設有導滑板8,導滑板頂部通過導柱4連接切刀固定板5和支撐頂板7,所述的支撐頂板頂部設有第一氣缸31,切刀固定板底部設有切刀6。
所述的支撐頂板頂部在第一氣缸兩側還分別設有導柱4。
所述的澆口切斷與矯形裝置設在第二支架15上,第二支架上還設有設備控制器14。
所述的澆口切斷與矯形裝置下方還設有回收箱。
本實用新型同現有技術相比,其優點在于通過本實用新型裝置可以很容易地切斷澆口并把產品與澆道分離開并矯形,生產效率大幅提高,安全且質量穩定,降低人力成本,避免人工手動切除時傷到手以及質量不穩定現象發生。
[附圖說明]
圖1是本實用新型的主要結構示意圖;
圖2是本實用新型設在第二支架上的裝置總裝結構示意圖;
圖3是本實用新型切斷矯形區域的局部結構示意圖;
如圖所示,圖中:1.刀架及切刀裝置??2.切斷矯形裝置??31.第一氣缸??32.第二氣缸??33.第三氣缸??34.第四氣缸??4.導柱??5.切刀固定板??6.切刀??7.支撐頂板??8.倒滑板??9.支撐底板??10.光柵感應器??11.導軌??12.齒形板13.導向冷卻塊??14.設備控制器??15.第二支架;
指定圖1為本實用新型的摘要附圖。
[具體實施方式]
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明,這種裝置的結構和原理對本專業的人來說是非常清楚的。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
本實用新型為注塑件注塑后澆口自動切斷與塑件矯形一體化的裝置。本實用新型在實施例實驗過程中模穴數為出1×8,主要由一臺機器手和傳送帶組合一起生產,自動冷卻切流道裝置上裝有光柵感應器和信號開關,信號開關與注塑機同步,光柵感應器感應到機械手,切斷裝置在設備控制器控制下開始運作,完成自動切斷澆口,使塑件與澆道分離,具體運用方法如下所述:
首先把產品放在導向冷卻塊上;此裝置優選有一塊支撐板,六根導柱,一塊連接板,一塊底板,一塊活動板,一組光柵感應器,兩根導軌,兩塊限位卡槽,四種氣缸,其中第一氣缸一個,第二氣缸一個,第三氣缸兩個,第四氣缸兩個,另外還有八個導向冷卻塊,冷卻塊里里面有冷卻水進行冷卻,一組切刀組成以及設備控制器。此裝置內有一個信號開關與注塑機連接同步,當帶澆口的塑件由機械手放到導向冷卻塊上時,此時齒形板為閉合狀態,當光柵感應器感應到并發出一個信號給設備控制器,第二氣缸開始動作,推動刀架及切刀機構到切斷矯形區域第一氣缸開始動作進行澆口切斷動作使塑件與澆道分離,第一氣缸和第二氣缸先后復位,第四氣缸帶動齒形板打開,到位后第三氣缸開始動作將第四氣缸向上推動一個距離,該距離優選為產品的高度,到位后第四氣缸帶動齒形板閉合,第三氣缸復位并將已切斷膠口的塑件向下推動到下一個位置,分離的膠道自動跌落到回收箱,而產品則繼續在導向冷卻塊上進行冷卻進行矯形,此時裝置已恢復到起始狀態,機械手將第二模塑件放入裝置進行塑件與澆道的分離,以此往復,當導向冷卻塊上的產品達到6個時,冷卻時間是注塑6模產品的周期時間,最底層的產品自動脫落掉到傳送帶上進行包裝,達到自動化生產。
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