[實(shí)用新型]直管連體開(kāi)料用自動(dòng)打斷下料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420002993.1
• 申請(qǐng)日: 2014-01-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203711568U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉衛(wèi)勇;謝國(guó)成;董軒平;許林之;孫強(qiáng)為
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 聊城萬(wàn)合工業(yè)制造有限公司;聊城萬(wàn)邦新金屬材料有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/02
• 分類號(hào): B21D28/02
• 代理公司: 濟(jì)南誠(chéng)智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種下料裝置，具體地說(shuō)是一種在直管連體開(kāi)料過(guò)程中使用的自動(dòng)打斷下料裝置。?

背景技術(shù)

目前，下料獲得銅質(zhì)小直管多采用開(kāi)料機(jī)完成，即將銅盤(pán)管置于開(kāi)料機(jī)的送料單元，由給料機(jī)構(gòu)拉直并向前輸送管料，最終在開(kāi)料機(jī)的出料口被切割刀片切斷。?

在用切割刀片直接將銅管切斷時(shí)，由于切割刀片對(duì)管體的作用力，由管體的表面朝向管體的軸心，所以在銅管被切斷的端口處會(huì)存在一定的縮口。這種加工縮口對(duì)于管徑大的銅管使用不會(huì)有大的影響，但是對(duì)于管徑較小的銅管而言，由于有管口縮口率的使用要求，所以要求切割得到的小直銅管進(jìn)行人工折料處理，即去除切割加工產(chǎn)生的朝向管腔內(nèi)的縮邊，其不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，效率低，而且易使管體會(huì)產(chǎn)生彎折。?

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于小直管開(kāi)料的自動(dòng)打斷下料裝置，通過(guò)該裝置對(duì)直管開(kāi)料能夠有效避免縮口的產(chǎn)生。?

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種直管連體開(kāi)料用自動(dòng)打斷下料裝置，包括支架橫梁、T型安裝臺(tái)、兩個(gè)行程導(dǎo)向管、液壓缸、隔板及橡膠棒；T型安裝臺(tái)包括橫向平臺(tái)和縱向平臺(tái)，縱向平臺(tái)的一端固定連接在橫向平臺(tái)的中部；所述支架橫梁位于所述縱向平臺(tái)的左側(cè)面，且所述支架橫梁的一端固定安裝在所述縱向平臺(tái)的另一端；在所述橫向平臺(tái)的兩端部分別設(shè)左右延伸的通孔；所述兩個(gè)行程導(dǎo)向管的外周面分別與橫向平臺(tái)上的兩通孔型面配合；所述行程導(dǎo)向管的右端面與橫向平臺(tái)的右端面共處同一平面，所述行程導(dǎo)向管的左端面由橫向平臺(tái)的左端面穿出并向左延伸有余量；所述行程導(dǎo)向管采用硬質(zhì)塑料制成；在所述橫向平臺(tái)的前后兩端面分別設(shè)有一螺紋通孔，該兩螺紋通孔的軸線分別與對(duì)應(yīng)的，設(shè)置在所述橫向平臺(tái)上的沿左右方向延伸的通孔的軸線垂直，并且所述螺紋通孔還與各自對(duì)應(yīng)的，位于所述橫向平臺(tái)上且左右延伸設(shè)置的通孔連通；所述兩螺紋通孔分別安裝有緊固螺栓；在所述縱向平臺(tái)的右端面螺紋固定安裝所述液壓缸，且在所述縱向平臺(tái)的右端面與所述液壓缸之間固定嵌置所述隔板；所述液壓缸上設(shè)有液壓管連接口；所述液壓缸電路連接可編程控制器；所述液壓缸的液壓桿由其下端面伸出；在所述液壓桿的端部固定一沿前后方向延伸的安裝平臺(tái)；所述橡膠棒的中部通過(guò)螺栓固定安裝在所述安裝平臺(tái)的下端面上；所述橡膠棒在前后方向上的中心面與所述T型安裝臺(tái)的橫向平臺(tái)在前后方向上的中心面重合；所述橡膠棒的前端面至少延伸至所述橫向平臺(tái)前端設(shè)置的左右延伸的通孔的最前側(cè)邊緣，對(duì)應(yīng)地，所述橡膠棒的后端面至少延伸至所述橫向平臺(tái)后端設(shè)置的左右延伸的通孔的最后側(cè)邊緣。?

進(jìn)一步，所述橡膠棒沿前后方向的長(zhǎng)度不小于所述T型安裝臺(tái)的橫向平臺(tái)沿前后方向的長(zhǎng)度。?

進(jìn)一步，所述安裝平臺(tái)沿前后方向的長(zhǎng)度為所述橡膠棒在該方向上長(zhǎng)度的1/3至1/2。?

進(jìn)一步，所述隔板沿左右方向的厚度為1cm至5cm。?

進(jìn)一步，所述液壓缸為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。?

本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)將本實(shí)用新型安裝在開(kāi)料機(jī)的出料口位置，并使行程導(dǎo)向管的左端與開(kāi)料機(jī)的出料口行程導(dǎo)管固定對(duì)接，則在用開(kāi)料機(jī)開(kāi)料獲取小口徑的直管時(shí)，不再需要用切割刀片完全將管子切斷，而是將管壁選擇保留1至2絲的徑向尺寸，即采取不完全切割分離的方式，待銅管的切口處移動(dòng)到本實(shí)用新型中的橡膠棒對(duì)應(yīng)位置時(shí)，控制器控制液壓缸動(dòng)作，液壓桿迅速向下推動(dòng)安裝平臺(tái)連同橡膠棒共同移動(dòng)，借助橡膠棒對(duì)切口處的敲擊力，使沒(méi)有被完全切斷的銅管與母體管分離，即依靠橡膠棒的擊打作用完成直管的打斷。依靠這種連體開(kāi)料，打斷下料的方式，在完成單體下料的同時(shí)，能夠保證小口徑直管的縮口率要求，并且免去了人工折料處理的工序步驟，避免了人工折料處理過(guò)程中對(duì)直管管體造成彎折，大大提高下料的工作效率。?

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型安裝在開(kāi)料機(jī)上時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2為本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為T(mén)型安裝臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1開(kāi)料機(jī)，11出料口行程導(dǎo)管，2直管，3支架橫梁，4?T型安裝臺(tái)，41緊固螺栓，5行程導(dǎo)向管，6液壓缸，61液壓管連接口，62液壓桿，63安裝平臺(tái)，7隔板，8橡膠棒。

具體實(shí)施方式

為便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)其技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。?