[實用新型]一種環己酮精制過程中提高醇酮組分收率的裝置

有效

• 申請號: 201420000380.4
• 申請日: 2014-01-02
• 公開（公告）號: CN203710716U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 王輝;譚旭陽;羅建國
• 申請（專利權）人: 湖南百利工程科技股份有限公司
• 主分類號: B01D3/00
• 分類號: B01D3/00;C07C49/403;C07C45/82
• 代理公司: 岳陽市大正專利事務所 43103
• 代理人: 龔正初

技術領域

本實用新型涉及一種環己酮精制過程中提高醇酮組分收率的裝置，屬于化工分離技術領域。

背景技術

在環己酮生產過程中，環己酮裝置的精制階段大多使用先脫輕雜質、后脫重雜質的精餾流程。目前大多數脫輕工序采用單塔蒸餾精制，塔頂輕組分中環己醇和環己酮的含量都在15%wt以上，回流比大于100，該輕組分大多作為燃料直接外銷，物料損耗比較嚴重。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種環己酮精制過程中提高醇酮組分收率的裝置。通過該裝置對輕一塔的輕組分進行二次蒸餾，使外賣的輕質油中醇酮含量降低到5%wt以下，同時有效減小輕一塔的回流比與塔徑，從而提高醇酮收率、降低輕一塔的投資成本及裝置操作運行費用。

本實用新型的技術方案是：一種環己酮精制過程中提高醇酮組分收率的裝置，其特征在于：在環己酮裝置精制工序的輕一塔后增加一個輕二塔醇酮回收裝置，主要由蒸餾塔、再沸器、冷凝器、冷卻器、泵、真空系統及其連接管道、儀表閥門組成；所述的輕二塔中部通過管道與輕一塔回流泵出口相連接，輕二塔塔底通過管道連接輕二塔出料泵，輕二塔出料泵通過管道連接輕一塔進料管道；輕二塔頂部氣相通過管道連接至輕二塔冷凝器和輕二塔冷卻器，并通過管道連接至輕二塔回流罐；輕二塔回流罐底部通過管道連接輕二塔回流泵，并通過管道接入輕二塔和輕二塔回流罐；輕二塔回流罐頂部通過管道連接輕二塔冷卻器；輕二塔冷卻器通過管道與真空系統相連。

所述的輕二塔為蒸餾塔，可采用板式或者填料中的一種。

所述的輕二塔再沸器為熱虹吸再沸器或者降膜式再沸器中的一種。

本實用新型改進了原精制過程中輕組分的去除方法，大大降低了外賣的輕質油中的醇酮含量，輕質油中醇酮含量僅為傳統單效蒸餾工藝的20~30%，降低了精制過程的物料損耗，提高了經濟效益與競爭力。

附圖說明

圖1為本實用新型流程示意圖。

圖中：1、輕一塔，2、輕一塔再沸器，3、輕一塔冷凝器，4、輕一塔冷卻器，5、輕一塔回流罐，6、輕一塔回流泵，7、輕一塔出料泵，8、輕二塔，9、輕二塔再沸器，10、輕二塔冷凝器，11、輕二塔冷卻器，12、輕二塔回流罐，13、輕二塔回流泵，14、輕二塔出料泵。

下面結合附圖1和輕二塔裝置的工藝對本實用新型的技術方案作進一步的說明：

首先，輕一塔1塔頂蒸出的輕組分大部分經輕一塔回流泵6由管道送回輕一塔1作回流，部分由管道送至輕二塔8中部進行二次蒸餾精制以去除其中的輕雜質并回收其中的醇酮；其中，輕二塔8由再沸器9提供熱量，熱源為蒸汽或其它熱媒；含輕雜質的粗醇酮經輕二塔8蒸餾后大部分輕雜質從塔頂蒸出，經輕二塔冷凝器10和輕二塔冷卻器11冷凝冷卻后由管道自流入輕二塔回流罐12內，一部分供輕二塔回流用，其余部分送至界區外外銷，少量不凝氣抽出送至真空系統；輕二塔8塔釜的粗醇酮通過輕二塔出料泵14由管道送回至輕一塔1進料管道；輕二塔系統的真空由蒸汽噴射泵組成的真空系統形成。

具體實施方式

實施例：

如圖1所示：本實用新型由輕一塔1，輕一塔再沸器2，輕一塔冷凝器3，輕一塔冷卻器4，輕一塔回流罐5，輕一塔回流泵6，輕一塔出料泵7，輕二塔8，輕二塔再沸器9，輕二塔冷凝器10，輕二塔冷卻器11，輕二塔回流罐12，輕二塔回流泵13，輕二塔出料泵14及其管道、儀表閥門組成。首先，輕一塔1塔頂蒸出的輕組分大部分經輕一塔回流泵6由管道送回輕一塔1作回流，部分通過管道送至輕二塔8中部進行二次蒸餾精制以去除其中的輕雜質并回收其中的醇酮。輕一塔的操作壓力約為0.05MPa（絕壓），塔頂溫度約為112℃，塔釜溫度138℃，回流比約為50，再沸器2采用中壓蒸汽加熱。

輕二塔8的操作壓力為0.05MPa（絕壓），塔頂溫度117℃，塔釜溫度135℃，回流比約為40，輕二塔再沸器9熱源為中壓蒸汽，含輕雜質的粗醇酮在輕二塔8內發生傳質分離，醇酮含量不大于5%的輕組分以氣相形式自塔頂排至輕二塔冷凝器10，所有進入輕二塔冷凝器10中的氣體由循環冷卻水冷卻至55℃，在此大部分被冷凝成液相流入輕二塔回流罐12，剩余部分進入輕二塔冷卻器11由循環冷卻水繼續冷卻至約50℃，冷凝后液相由管道自流至輕二塔回流罐12，剩余少量不凝氣由真空系統抽出。輕二塔回流罐12內的輕組分大部分通過輕二塔回流泵13送回至輕二塔8塔頂作回流用；另一部分則作為副產物送出系統。

輕二塔8的塔釜產物為含微量輕雜質的粗醇酮，通過輕二塔出料泵14由管道送至輕一塔1前粗醇酮進料管。

對于10萬噸/年環己酮生產工藝，未采用輕二塔醇酮回收裝置時，輕一塔塔徑約3米，回流比在120以上，塔頂輕組分出料中醇酮含量約23%；設置輕二塔醇酮回收裝置后，輕一塔塔徑約2.8米，回流比為50，輕二塔塔徑0.8米，回流比為15，輕二塔頂輕組分出料中醇酮含量約5%。由此可見，本輕二塔醇酮回收裝置可有效降低輕雜質中醇酮含量約18%，能耗增加約5%，可有效地提高產品的產量。