[實用新型]一種活塞環自動修口機

有效

• 申請號: 201420000056.2
• 申請日: 2014-01-01
• 公開（公告）號: CN203650184U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 曹虹
• 申請（專利權）人: 安徽省佳瑞德機械設備有限公司
• 主分類號: B24B19/11
• 分類號: B24B19/11;B24B41/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種活塞環自動修口機，包括修口機調整床腳（1）、機體（2）、固定在機體（2）上的機床臺板（3）和機床電器控制裝置，機床電氣控制裝置是由電控柜（4）、安裝在電控柜（4）上的機床三色報警燈（5）、機床電器操作柜轉架（6）和機床電器控制操作柜（7）組成，機床電器操作柜轉架（6）安裝在機體（2）上，電控柜（4）和機床電器控制操作柜（7）分別安裝在機床電器操作柜轉架（6）上，其特征是：該修口機還包括水平上料裝置、推料裝置、壓料裝置、磨頭裝置、修口模（92）和接料裝置；

所述水平上料裝置是由支撐組件、升降組件、推料組件和內定位環徑調整組件組成；所述支撐組件是由底板（8）、立式安裝板（9）、前支撐板（10）和后支撐板（11）組成；立式安裝板（9）通過底板（8）與機床臺板（3）固定，前支撐板（10）和后支撐板（11）分別固定在立式安裝板（9）的前后兩側；所述升降組件是由直線導軌（12）、滑塊（13）、絲桿（14）、絲桿軸承座（15）和手柄（16）組成；直線導軌（12）與立式安裝板（9）固定，在直線導軌（12）上活動設有滑塊（13），滑塊（13）與絲桿（14）螺紋連接，絲桿（14）的上端通過絲桿軸承座（15）與手柄（16）固定，絲桿軸承座（15）固定在立式安裝板（9）上；所述推料組件是由電缸安裝架（17）、上料安裝支架（18）、T型導環板（19）、推環氣缸（20）、導向槽（21）、推環爪座（22）、推環爪（23）、連接板（24）和推料電缸（25）組成；T型導環板（19）的上端固定設在上料安裝支架（18）上，在T型導環板（19）上設有導向槽（21），上料安裝支架（18）與電缸安裝架（17）固定，電缸安裝架（17）與滑塊（13）固定連接，推環氣缸（20）安裝在連接板（24）上，推環爪座（22）的上端與連接板（24）固定，在推環爪座（22）內安裝有推環爪（23），推環爪（23）的上端與推環氣缸（20）的氣缸軸固定，所述推料電缸（25）的上端與電缸安裝架（17）固定，下端與連接板（24）固定連接；所述內定位環徑調整組件是由內定位導板（26）、內定位固定套（27）、內定位調整套（28）、調整螺栓（29）和導向鍵（30）組成；所述內定位固定套（27）的左端與推料組件中的T型導環板（19）固定，內定位固定套（27）通過內定位調整套（28）與內定位導板（26）固定，導向鍵（30）設在內定位固定套（27）的導向槽上，所述調整螺栓（29）設在內定位固定套（27）內，并與內定位固定套（27）螺紋連接；

所述推料裝置是由推料氣缸（31）、推料導桿（32）、推料滑塊（33）、推料固定塊（34）、升降調整螺桿（35）、推料升降座（36）、推料升降座壓塊（37）和復合推料板（38）組成；所述推料氣缸（31）固定安裝在推料氣缸固定板（39）上，所述推料導桿（32）有兩根，其兩端均分別固定安裝在推料氣缸固定板（39）和推料導桿固定座（40）上，推料氣缸固定板（39）和推料導桿固定座（40）均與機床臺板（3）固定，每根推料導桿（32）上均安裝有推料滑塊（33），推料滑塊（33）與推料導桿（32）之間通過直線軸承（41）連接，推料滑塊（33）通過關節軸承（42）與推料氣缸（31）的氣缸軸連接，推料滑塊（33）的上端固定連接在推料固定塊（34）上，升降調整螺桿（35）與推料固定塊（34）螺紋連接，推料升降座（36）通過固定塊導向銷（43）與推料固定塊（34）固定，推料升降座（36）的上端與推料升降座壓塊（37）固定連接，復合推料板（38）固定安裝在稚料升降座壓塊（37）上；?

所述壓料裝置還包括數控壓料電缸（45）、壓料電缸固定板（46）、壓料滑塊（47）、左壓料滑塊導向桿（48）、右壓料滑塊導向桿（49）、壓料轉架（50）、壓料軸（51）、活塞環壓料壓板（52）、壓料轉架支承座（53）、壓料轉架支承軸（54）、壓料轉架鎖緊座（55）、壓料轉架鎖緊螺栓（56）和壓料轉架鎖緊手柄（57）組成；所述數控壓料電缸（45）固定在壓料電缸固定板（46）上，數控壓料電缸（45）的電缸軸穿過壓料電缸固定板（46）與壓料滑塊（47）固定，壓料滑塊（47）的左右兩端分別活動設在左壓料滑塊導向桿（48）和右壓料滑塊導向桿（49）上，左、右壓料滑塊導向桿（48、49）的上端分別與壓料電缸固定板（46）固定，下端分別固定連接在壓料轉架（50）上，所述壓料軸（51）的上端安裝在壓料滑塊（47）上，下端穿過壓料轉架（50）與活塞環壓料壓板（52）固定連接，壓料軸（51）通過壓料軸導向套（58）與壓料轉架（50）活動連接，在機床臺板（3）的左、右端分別固定安裝有壓料轉架支承座（53）和壓料轉架鎖緊座（55），在壓料轉架支承座（53）上固定設有壓料轉架支承軸（54），壓料轉架（50）的左端通過軸承與壓料轉架支承軸（54）活動連接，在壓料轉架鎖緊座（55）上設有壓料轉架鎖緊螺栓（56），在壓料轉架鎖緊螺栓（56）上安裝有壓料轉架鎖緊手柄（57）；

所述磨頭裝置包括磨頭定位組件和磨頭組件；磨頭定位組件是由磨頭導軌安裝座（60）、磨頭進退導軌（61）、磨頭進退螺母（62）、磨頭進退導軌拖板（63）、磨頭左右移動伺服電機（64）、磨頭左右移動伺服電機安裝座（65）、磨頭左右移動伺服電機絲桿連軸器（66）、磨頭左右移動絲桿（67）、磨頭左右移動導軌（68）、磨頭進退伺服電機（69）、磨頭進退伺服電機安裝座（70）、磨頭進退伺服電機絲桿連軸器（71）、磨頭進退導軌絲桿（72）、磨頭左右移動導軌拖板（73）、磨頭進退螺母座（74）、磨頭左右移動螺母（75）和磨頭左右移動螺母座（76）組成；磨頭進退導軌（61）和磨頭左右移動導軌（68）均安裝在磨頭導軌安裝座（60）上，磨頭導軌安裝座（60）固定安裝在機體（2）上，磨頭進退導軌（61）在磨頭左右移動導軌（68）的下方，與磨頭左右移動導軌（68）成十字狀布置，磨頭左右移動伺服電機（64）通過磨頭左右移動伺服電機安裝座（65）與磨頭進退導軌拖板（63）固定連接，磨頭左右移動絲桿（67）的一端通過磨頭左右移動伺服電機絲桿連軸器（66）與磨頭左右移動伺服電機（64）的電機軸連接，另一端通過軸承座與磨頭進退導軌拖板（63）連接，磨頭進退伺服電機（69）通過磨頭進退伺服電機安裝座（70）安裝在磨頭進退導軌（61）上，磨頭進退導軌絲桿（72）的一端通過磨頭進退伺服電機絲桿連軸器（71）與磨頭進退伺服電機（69）的電機軸連接，另一端通過軸承座與磨頭進退導軌（61）連接，磨頭進退螺母座（74）通過磨頭進退螺母（62）與磨頭進退導軌拖板（63）連接，磨頭左右移動螺母座（76）通過磨頭左右移動螺母（75）與磨頭左右移動導軌拖板（73）連接，磨頭進退螺母座（74）設在磨頭進退導軌絲桿（72）上，與磨頭進退導軌絲桿（72）螺紋連接，磨頭左右移動螺母座（76）設在磨頭左右移動絲桿（67）上，與磨頭左右移動絲桿（67）螺紋連接；磨頭組件是由磨頭驅動電機（77）、磨頭驅動電機安裝板（78）、“L”型驅動電機漲緊座（79）、驅動電機調整板（80）、驅動電機調整螺栓（81）、磨頭驅動電機帶輪（82）、磨頭軸傳動帶輪（83）、磨頭軸（84）、磨頭軸承座（85）、磨頭（86）和磨頭定位壓板（87）組成；磨頭驅動電機（77）安裝在磨頭驅動電機安裝板（78）上，磨頭驅動電機安裝板（78）與磨頭左右移動導軌拖板（73）固定連接，在磨頭驅動電機安裝板（78）的一側設有“L”驅動電機漲緊座（79）和驅動電機調整板（80），驅動電機調整板（80）固定安裝在磨頭驅動電機安裝板（78）上，“L”型驅動電機漲緊座（79）的下端固定安裝在磨頭左右移動導軌拖板（73）上，上端通過驅動電機調整螺栓（81）與驅動電機調整板（80）螺紋連接，通過旋轉驅動電機調整螺栓（81）來調節磨頭驅動電機（77）的位置，磨頭驅動電機帶輪（82）安裝在磨頭驅動電機（77）的電機軸上，磨頭軸（84）的一端安裝有磨頭軸傳動帶輪（83），磨頭軸傳動帶輪（83）通過傳動帶與磨頭驅動電機帶輪（82）連接，磨頭軸（84）的另一端通過磨頭定位壓板（87）安裝有由金剛石砂輪制成的磨頭（86），磨頭軸（84）的左端通過起支承作用的滾子軸承（88）與磨頭軸承座（85）的左端連接，磨頭軸（84）的右端通過滾針軸承（90）安裝在滾針軸承座（91）上，磨頭軸（84）左端與右端之間通過成組角接觸軸承（89）安裝在磨頭軸承座（85）上，成組角接觸軸承（89）通過軸承套與磨頭軸承座（85）連接，滾針軸承座（91）與磨頭軸承座（85）固定連接，磨頭軸承座（85）安裝在磨頭左右導軌拖板（73）上；

所述修口模（92）安裝在壓料裝置中活塞環壓料壓板（52）的下方，固定安裝在機床臺板（3）上；

所述接料裝置是由接環架（93）和接環桿（94）組成；接環架（93）安裝在機體（2）上，接環桿（94）安裝在接環架（93）上，接環桿（94）的一端設在修口模（92）的下方。

2.根據權利要求1所述的一種活塞環自動修口機，其特征是：所述復合推料板（38）是由兩層板構成，上層板是由樹脂材料制成，下層板是由鋼質材料制成。