[發明專利]鋼板剪力墻的施工方法

有效

• 申請號: 201410857670.5
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104532989A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 丁昌銀;何炳泉;鄧愷堅;林舒;陳慕貞;馮少鵬;楊翔;李澤
• 申請（專利權）人: 廣州機施建設集團有限公司
• 主分類號: E04B2/86
• 分類號: E04B2/86
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 湯喜友

技術領域

本發明涉及建筑施工技術領域，尤其涉及一種鋼板剪力墻的施工方法。

背景技術

為了增強高層建筑的抗震強度，通常是在高層建筑內設置鋼板剪力墻，利用鋼板剪力墻在高層建筑內形成核心筒，用于增大高層建筑的側向剛度，隨著建筑物高度的不斷增加，對于鋼板剪力墻的自身的強度以及施工的要求也不斷升高。

傳統的鋼板剪力墻在施工過程中，需要在剪力墻的鋼板兩側搭建模板，利用固定斜撐或其他裝置將模板緊固并與鋼板保持固定間距，然后在兩側的模板與剪力墻鋼板之間澆筑混凝土，待混凝土成型后，將模板拆卸，搭建以及拆卸模板的過程較為繁瑣，并且，受限于模板的搭建要求，其每次澆筑混凝土的高度嚴重受限，因此，嚴重影響工期，同時，利用模板澆筑混凝土的方法，施工的質量較難控制。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的旨在于提供一種鋼板剪力墻的施工方法，其能夠提高鋼板剪力墻的施工效率，在簡化工藝的同時，提高鋼板剪力墻的承載能力。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

鋼板剪力墻的施工方法，包括如下步驟：

步驟A、在建筑物需要搭建核心筒的基礎部分設置一混凝土平臺，在該混凝土平臺上預埋一水平的支撐鋼板，該支撐鋼板的四個端角部焊接豎向的連接螺桿；

與步驟A不分先后順序的步驟B、在兩豎直鋼板之間焊接鋼柱形成鋼板剪力墻單元，加工多個該鋼板剪力墻單元，在相互間隔的鋼柱之間焊接多個沿高度方向排列的條狀鋼板形成最底部的鋼板剪力墻單元；在建筑物最底部的鋼板剪力墻單元底端面設置一翼板，翼板焊接在該最底部的鋼板剪力墻單元的鋼柱和豎直鋼板底端面，且翼板的四個端角預留通孔；

步驟C、在進行完步驟A和B之后，利用吊裝機構起吊最底部的鋼板剪力墻單元，使支撐鋼板上的連接螺桿一一對應的穿入到通孔中，在螺桿上螺接螺母將翼板和支撐鋼板鎖，在最底部的鋼板剪力墻單元外部綁扎鋼筋并支模板，在模板內澆筑滾凝土形成固定基礎，使最底部的鋼板剪力墻單元被包裹于固定基礎內；

步驟D、依次在最底部的鋼板剪力墻單元上搭接其他的鋼板剪力墻單元，使相鄰鋼板剪力墻單元的鋼柱以及兩側豎直鋼板對齊，并在鋼柱以及豎直鋼板對接處施焊；

步驟E、在兩側豎直鋼板之間澆筑混凝土，待混凝土凝固后形成鋼板剪力墻。

步驟C中，對支撐鋼板和翼板結合處的邊緣施焊。

步驟B中，在鋼板剪力墻單元其中一側豎直鋼板下端貼靠鋼柱的部位預留工藝孔，在步驟E中，將混凝土澆筑管由工藝孔伸入對工藝孔下方的鋼板剪力墻單元內部進行混凝土澆筑，待澆筑完后，利用封板封蓋工藝孔。

步驟B中，在鋼板剪力墻單元兩側豎直鋼板的內側均焊接多個內肋，內肋包括與豎直鋼板貼合焊接的豎直折彎段以及水平折彎段。

步驟D中，上下相鄰的兩層鋼板剪力墻單元在拼接時，先將下層的鋼板鋼板剪力墻單元順次拼接圍成核心筒，在拼接上層的多個鋼板剪力墻單元時，以下層第一個拼接的鋼板剪力墻單元為基準，在該作為基準的鋼板剪力墻單元正對的鋼板剪力墻單元上方拼接上層的第一個鋼板剪力墻單元，接著按照順時針或逆時針的方向順次拼接上層其他的鋼板剪力墻單元。

本發明的有益效果在于：

本發明的方法，在搭建鋼板剪力墻時無需搭設模板，簡化了鋼板剪力墻的搭建過程；并且分段拼裝的方式，能夠依據塔吊或其他吊裝機構的其中能夠設置鋼板剪力墻單元的分塊數量，不僅降低對吊裝機構其中能力的要求，同時能夠最大限度的發揮吊裝機構的其中能力，提高施工效率。此外，豎直鋼板兩端設置鋼柱，加強了核心筒剛度，有效提高結構承載力，節省了材料用量，減少結構自重，可適用于巖溶地基上超高層建筑的核心筒結構。

附圖說明

圖1為本發明鋼板剪力墻的施工方法示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為本發明上下兩層鋼板剪力墻單元拼接示意圖；

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本發明做進一步描述：

本發明鋼板剪力墻的施工方法包括如下步驟：

步驟A、參見圖1，在建筑物需要搭建核心筒的基礎部分設置一混凝土平臺10，混凝土平臺10可以是在建筑物施工基礎時進行施工，并且為了防止塌陷，可以在混凝土平臺10的下方設置支護樁，混凝土平臺10在成型時，在混凝土平臺10上預埋一水平的支撐鋼板11，用以確保鋼板剪力墻的垂直度，支撐鋼板11的四個端角部焊接豎向的連接螺桿12。