[發(fā)明專利]一種耐熱鋁合金復(fù)合材料的冷軋退火方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410857200.9
• 申請日: 2014-12-24
• 公開（公告）號: CN105886974B
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 畢祥玉
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇財發(fā)鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冷軋退火方法，特別涉及一種耐熱鋁合金復(fù)合材料的冷軋退火方法。

背景技術(shù)

耐熱鋁合金復(fù)合材料能在較高溫度下使用而不軟化，常加入鉬、鎳、銅、鋰、鐵或稀土元素，以形成熱穩(wěn)定性較好的過剩相。主要用作在150～300℃工作的零件，如渦輪壓縮機葉片盤、焊接容器、活塞等。還可以用于架空輸配電線路上面，連續(xù)使用溫度可以達到90度，載流量能力高，防腐性能好。

然而，目前耐熱鋁合金復(fù)合材料的制作工藝中冷軋和退火的方法始終無法滿足人們的要求，以至于制備的復(fù)合材料的耐熱性能、抗拉強度和延伸率無法達標(biāo)，因此，探討耐熱鋁合金復(fù)合材料的冷軋和退火工藝是目前人們研究的熱點。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種耐熱鋁合金復(fù)合材料的冷軋退火方法，以達到制得耐熱和強度好的復(fù)合材料的目的。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種耐熱鋁合金復(fù)合材料的冷軋退火方法，包括冷軋工藝和退火工藝，所述冷軋工藝分12道次，軋制厚度由9.0mm變?yōu)?.2mm，所述退火工藝包括如下步驟：235℃退火4h，480℃退火5.5h，385℃退火2.5h。

優(yōu)選的，所述冷軋工藝中開卷張力由7.0KN變?yōu)?.0KN。

優(yōu)選的，所述卷取張力由7.1KN變?yōu)?.9KN。

優(yōu)選的，所述退火工藝中480℃退火5.5h后，控制爐溫在90min內(nèi)快速降溫至385℃。

優(yōu)選的，所述耐熱鋁合金復(fù)合材料為耐熱4043/3003/4043合金。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的耐熱鋁合金復(fù)合材料的冷軋退火方法工藝簡單，容易控制，便于操作，制得的鋁合金復(fù)合材料的耐熱性能、抗拉強度和延伸率均能符合實際需要，該工藝具有很好的市場推廣前景。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

本發(fā)明提供了一種耐熱鋁合金復(fù)合材料的冷軋退火方法，具體實施方式如下：

選用耐熱4043/3003/4043合金作為實驗對象，經(jīng)過如下表1所示的冷軋工藝：

表1 冷軋工藝

退火工藝：

235℃退火4h，480℃退火5.5h，控制爐溫在90min內(nèi)快速降溫至385℃，385℃退火2.5h。

退火后進行性能測試，得到如下表2所示的抗拉強度：

表2 抗拉強度

退火后的強度抗拉強度(Mpa)延伸率(％)0態(tài)125-13528-32H14165-1904-8H18235-2552-4

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。