[發(fā)明專利]一種制造導(dǎo)光板的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410856624.3
• 申請(qǐng)日: 2014-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104459874B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭穎博
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市華星光電技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): G02B6/00
• 分類號(hào): G02B6/00;G02F1/13357
• 代理公司: 北京聿宏知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11372
• 代理人: 吳大建,劉華聯(lián)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于液晶屏技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種制造液晶屏的導(dǎo)光板的方法。

背景技術(shù)

在液晶屏技術(shù)領(lǐng)域中，導(dǎo)光板主要用于把光源發(fā)出的線光源轉(zhuǎn)換成面光源，以使液晶屏的顯示畫(huà)面的亮度均勻。

現(xiàn)有的導(dǎo)光板一般由聚甲基丙烯酸甲酯(英文名稱縮寫為PMMA)或聚碳酸酯(英文名稱縮寫為PC)制成，采用射出成型方法把聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯射入到導(dǎo)光板模具內(nèi)，然后在高壓條件下固化，形成導(dǎo)光板。

當(dāng)使用射出成型方法制造輕薄的導(dǎo)光板、尤其是厚度小于0.3mm的導(dǎo)光板時(shí)，需要使用超高壓把聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯射入到導(dǎo)光板模具內(nèi)。正常情況下，現(xiàn)有的射出成型裝置都難以達(dá)到這種超高壓，導(dǎo)致現(xiàn)有的導(dǎo)光板的厚度較厚。

然而，由于導(dǎo)光板的厚度嚴(yán)重影響導(dǎo)光板的韌性，從而制約柔性液晶屏的發(fā)展，因此急需一種能夠制造輕薄的導(dǎo)光板的方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種制造導(dǎo)光板的方法，其能夠制造出輕薄的導(dǎo)光板，提高導(dǎo)光板的韌性，強(qiáng)化導(dǎo)光板的彎曲性能，從而可以推動(dòng)柔性液晶屏的發(fā)展。

本發(fā)明提供了一種制造導(dǎo)光板的方法，其包括：在模具的平滑表面上構(gòu)造出用于形成導(dǎo)光板的光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)的模仁；在具有模仁的平滑表面上涂布感光膠，形成感光膠層；對(duì)感光膠層進(jìn)行曝光，形成導(dǎo)光板；使導(dǎo)光板從模具上脫離。通過(guò)這種涂布方式很容易形成超薄的感光膠層，超薄的感光膠層經(jīng)固化后可形成輕薄的導(dǎo)光板，由此可以提高導(dǎo)光板的韌性，強(qiáng)化導(dǎo)光板的彎曲性能，從而可以推動(dòng)柔性液晶屏的發(fā)展。

在一個(gè)實(shí)施例中，感光膠包括丙烯酸樹(shù)脂和光敏劑，其中丙烯酸樹(shù)脂的固含量占95％以上。通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，丙烯酸樹(shù)脂的固含量大于95％時(shí)，感光膠層在轉(zhuǎn)變成導(dǎo)光板過(guò)程中的收縮量比較小，不會(huì)引起制造的導(dǎo)光板的厚度不均。

在一個(gè)實(shí)施例中，利用垂直照射平滑表面的平行光對(duì)感光膠層進(jìn)行曝光。由此，可以確保制造的導(dǎo)光板的致密度均勻。

在一個(gè)實(shí)施例中，平行光為紫外線平行光。由于紫外光具有更好的激發(fā)效果，因此其能加速聚合反應(yīng)，縮短固化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

在一個(gè)實(shí)施例中，丙烯酸樹(shù)脂為甲基丙烯酸甲酯。在曝光條件下，光敏劑能夠促使含有甲基丙烯酸甲酯的感光膠進(jìn)行聚合反應(yīng)，從低分子團(tuán)聚合成高分子鏈的聚甲基丙烯酸甲酯，英文名稱縮寫為PMMA。通過(guò)這種方式形成的導(dǎo)光板能夠具有較好韌性和較高的光譜穿透率，從而提高導(dǎo)光板的光學(xué)性能，推動(dòng)柔性液晶屏的發(fā)展。

在一個(gè)實(shí)施例中，利用脫模液侵泡模具和導(dǎo)光板，使導(dǎo)光板完整地脫離模具。采用這種方式脫模能夠避免導(dǎo)光板受到損傷。

在一個(gè)實(shí)施例中，脫模液為鹽酸、硝酸或硫酸，而模具為鋼鐵或純鐵制成的板件。由于聚甲基丙烯酸甲酯的導(dǎo)光板的耐酸性強(qiáng)于鐵質(zhì)或鋼質(zhì)的模具，因此鹽酸、硝酸或硫酸能夠在腐蝕模具時(shí)確保導(dǎo)光板的安全，使得導(dǎo)光板能夠完整無(wú)損地脫離模具。

在一個(gè)實(shí)施例中，使用撞點(diǎn)方式在模具的平滑表面上構(gòu)造出凹槽組，所述凹槽組為模仁。例如，使用導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)撞點(diǎn)機(jī)在模具的平滑表面上撞擊出凹槽組。這種機(jī)加工撞點(diǎn)方式具有簡(jiǎn)單可靠、加工快速、適用于大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，從而能夠提高導(dǎo)光板的生產(chǎn)效率。

在一個(gè)實(shí)施例中，模具由430不銹鋼制成。430不銹鋼制成的模具不易生銹，由此可以保證制造出的導(dǎo)光板的質(zhì)量合格。通過(guò)這種方式，可以實(shí)現(xiàn)模具的提前預(yù)制，不必等到需要時(shí)再進(jìn)行制造。

根據(jù)本發(fā)明的制造導(dǎo)光板的方法采用涂布固化方式制造導(dǎo)光板，由于涂布方式很容易形成超薄的感光膠層，而超薄的感光膠層經(jīng)固化后便可形成輕薄的導(dǎo)光板，由此可以提高導(dǎo)光板的韌性，強(qiáng)化導(dǎo)光板的彎曲性能，從而可以推動(dòng)柔性液晶屏的發(fā)展。同時(shí)，由于制造出的導(dǎo)光板具有較好的韌性，因此其可應(yīng)用在弧形顯示屏內(nèi)。

另外，根據(jù)本發(fā)明的制造導(dǎo)光板的方法簡(jiǎn)單可靠，生產(chǎn)成本低廉，加工效率較高，便于實(shí)施推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明的制造導(dǎo)光板的方法的流程圖；以及

圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的制造導(dǎo)光板的方法中所使用的模具。

在附圖中相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例繪制。

具體實(shí)施方式