[發(fā)明專利]一種中密度纖維板板坯連續(xù)預(yù)壓試驗(yàn)方法及裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410856254.3 | 申請(qǐng)日： | 2015-08-04 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN104502197A | 公開（公告）日： | 2015-07-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王寶金;陳野;徐煜智;沈毅;胡德彪;呂新海;李陽 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 南京林業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | G01N3/08 | 分類號(hào)： | G01N3/08 |
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| 地址： | 210037 *** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 密度 纖維 板板 連續(xù) 預(yù)壓 試驗(yàn) 方法 裝置 | ||
1.一種中密度纖維板板坯連續(xù)預(yù)壓試驗(yàn)裝置，其特征在于：中密度纖維板板坯連續(xù)預(yù)壓試驗(yàn)裝置由微機(jī)控制的萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)A、纖維壓縮裝置B、纖維容器C組成；纖維壓縮裝置B與萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)A壓梁d下面的力傳感器e下端的連接法蘭f連接，隨壓梁d升降；纖維容器C放置在萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)A的底座g上；纖維壓縮機(jī)構(gòu)B與纖維容器C的中心線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中密度纖維板板坯連續(xù)預(yù)壓試驗(yàn)裝置，其特征在于：纖維壓縮裝置B由連接頭(1)、壓桿(2)、壓板(3)組成，壓桿(2)為金屬圓棒，下端加工一段外螺紋，上端面開有螺紋孔；壓板(3)為金屬圓盤，中間開螺紋通孔，與壓桿(2)下端外螺紋段連接；連接頭(1)下端面上加工有一段外螺紋，與壓桿(2)的上端面上螺紋孔配合連接；連接頭(1)的圓盤面上開有與連接法蘭f上孔的位置對(duì)應(yīng)的螺紋孔，連接頭(1)通過螺釘(7)與連接法蘭f連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中密度纖維板板坯連續(xù)預(yù)壓試驗(yàn)裝置，其特征在于：纖維容器C由透明有機(jī)玻璃管(4)、底板(5)、內(nèi)六角螺釘(6)組成，透明有機(jī)玻璃管(4)通過內(nèi)六角螺釘(6)與底板(5)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維壓縮裝置B，其特征在于：壓板(3)的外圓柱面與透明有機(jī)玻璃管(4)內(nèi)壁之間存在配合間隙，兩者的公稱直徑相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維壓縮裝置B，其特征在于：壓桿(2)的長(zhǎng)度大于透明有機(jī)玻璃管(4)的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維壓縮裝置B，其特征在于：壓板(3)上開有直徑3mm的小孔，用于排出纖維中空氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維容器C，其特征在于：透明有機(jī)玻璃管(4)的外表面沿高度方向貼有高度刻度尺，顯示纖維的高度，零刻度位于底板(5)的上表面。
8.一種纖維板板坯預(yù)壓試驗(yàn)方法，包括如下步驟：
步驟1、根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中使用的中密度纖維板板坯連續(xù)預(yù)壓機(jī)的結(jié)構(gòu)來確定板坯預(yù)壓試驗(yàn)中不同階段的纖維壓縮量Δh、加壓時(shí)間T、壓縮加載速度v；根據(jù)連續(xù)預(yù)壓機(jī)前后不同位置壓輥的上下壓輥之間的空擋距離，計(jì)算出板坯經(jīng)過不同位置壓輥壓縮后板坯高度變化值，也就是預(yù)壓試驗(yàn)中不同階段的纖維壓縮量Δh；根據(jù)前后不同位置壓輥之間的中心距L和板坯運(yùn)行速度V計(jì)算出板坯在前后不同階段的加壓時(shí)間T，計(jì)算公式為T＝L/V；根據(jù)纖維壓縮量Δh和加壓時(shí)間T計(jì)算出壓縮加載速度v，計(jì)算公式為v＝Δh/T；
步驟2、根據(jù)纖維板板坯在預(yù)壓不同階段的纖維壓縮量Δh、加壓時(shí)間T、壓縮加載速度v，在萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)A的控制微機(jī)上編制壓梁d下降運(yùn)動(dòng)的壓縮程序，以控制纖維壓縮裝置B的壓板按照設(shè)定的壓縮位移量、加壓時(shí)間和壓縮加載速度向下運(yùn)動(dòng)壓縮纖維；
步驟3、按照所壓制的中密度纖維板的密度和厚度要求，以及透明有機(jī)玻璃管的內(nèi)徑，計(jì)算出預(yù)壓試驗(yàn)所需的纖維重量，稱取纖維并將纖維裝入纖維容器C，纖維處于自然堆積狀態(tài)，將纖維容器C放置到底座g上，并使纖維容器C與纖維壓縮裝置B的中心線重合；
步驟4、啟動(dòng)壓縮程序，壓梁d下降運(yùn)動(dòng)，壓板(3)插入到透明有機(jī)玻璃管(4)中壓縮纖維，力傳感器e自動(dòng)實(shí)時(shí)記錄壓板受到的壓力，壓縮程序結(jié)束后，壓梁d自動(dòng)上移返回，使壓板2處于纖維容器C之上；
步驟5、試驗(yàn)完成后，將力傳感器e記錄的壓板(3)受到的作用力換算成單位面積上的作用力，并繪制單位壓力-位移曲線，結(jié)合連續(xù)預(yù)壓機(jī)各壓輥的位置和受力面積，可以得到每一對(duì)壓輥上的承受的實(shí)際壓力。
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