[發明專利]一種大徑低鉻高韌性耐磨球

有效

• 申請號: 201410853715.1
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104561762B
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 范德林
• 申請（專利權）人: 寧國市雙林工貿有限公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;C22C33/08;C21D5/00
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

1.一種大徑低鉻高韌性耐磨球，其特征在于，按質量分數計其包含如下組分：C：2.5-2.7％；Cr：1.0-1.5％；Mn：0.4-0.5％；Si：0.7-1.0％；P≤0.15％；S：≤0.15％；Mo：0.7-0.8％；Ti：0.012-0.015％；Cu：0.012-0.018％；余量為Fe；

根據上述原料配比，制備所述大徑低鉻高韌性耐磨球的步驟包括：熔煉鑄造、熱處理、表面處理；

熔煉鑄造：采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、鉬、銅、鈦為原料，熔煉，調整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1500-1600℃，得到鑄件，空冷；

熱處理：將熔煉鑄造得到的鑄件放入回火爐中升溫至320-330℃，進行回火2-3小時，6-7小時勻速緩冷至40-50℃，出爐冷卻，得到耐磨件坯體；

表面處理：將熱處理得到的坯體表面進行打磨，得到成品大徑低鉻高韌性耐磨球。

2.根據權利要求1所述的大徑低鉻高韌性耐磨球，其特征在于，按質量分數計其包含如下組分：C：2.53-2.68％；Cr：1.1-1.4％；Mn：0.42-0.47％；Si：0.7-0.9％；P≤0.15％；S≤0.15％；Mo：0.71-0.78％；Ti：0.012-0.015％；Cu：0.0132-0.018％；余量為Fe。

3.根據權利要求2所述的大徑低鉻高韌性耐磨球，其特征在于，按質量分數計其包含如下組分：C：2.6％；Cr：1.2％；Mn：0.43％；Si：0.8％；P≤0.15％；S≤0.15％；Mo：0.76％；Ti：0.014％；Cu：0.016％；余量為Fe。

4.根據權利要求1-3中任一項所述的大徑低鉻高韌性耐磨球，其特征在于，制備所述大徑低鉻高韌性耐磨球的步驟包括：熔煉鑄造、熱處理、表面處理；

熔煉鑄造：采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、鉬、銅、鈦為原料，熔煉，調整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1530-1580℃，得到鑄件，空冷；

熱處理：將熔煉鑄造得到的鑄件放入回火爐中升溫至322-326℃，進行回火2-2.5小時，6-6.7小時勻速緩冷至43-47℃，出爐冷卻，得到耐磨件坯體；

表面處理：將熱處理得到的坯體表面進行打磨，得到成品大徑低鉻高韌性耐磨球。

5.根據權利要求4所述的大徑低鉻高韌性耐磨球，其特征在于，制備所述大徑低鉻高韌性耐磨球的步驟包括：熔煉鑄造、熱處理、表面處理；

熔煉鑄造：采用廢鋼、鉻鋼、錳鋼、鉬、銅、鈦為原料，熔煉，調整成分滿足上述范圍，出爐澆鑄，出爐溫度為1570℃，得到鑄件，空冷；

熱處理：將熔煉鑄造得到的鑄件放入回火爐中升溫至324℃，進行回火2小時，6小時勻速緩冷至46℃，出爐冷卻，得到耐磨件坯體；

表面處理：將熱處理得到的坯體表面進行打磨，得到成品大徑低鉻高韌性耐磨球。