[發(fā)明專利]一種局部仿鏡面金屬復(fù)合薄膜的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410853708.1 | 申請(qǐng)日： | 2014-12-31 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN105799282B | 公開（公告）日： | 2018-04-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 洪曉冬;余德廣;楊傳文 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 上海永超真空鍍鋁有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B32B27/06 | 分類號(hào)： | B32B27/06;B32B15/09;B32B37/06 |
| 代理公司： | 上海弼興律師事務(wù)所31283 | 代理人： | 胡美強(qiáng),張佶穎 |
| 地址： | 201706 上海市*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 局部 仿鏡面 金屬 復(fù)合 薄膜 制備 方法 | ||
1.一種局部仿鏡面金屬復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于其包括下列步驟：
(1)將透明薄膜的非電暈面涂布表面硬化涂料，干燥固化后得一表面硬化涂層；
(2)對(duì)透明薄膜的電暈面進(jìn)行真空鍍鋁加工處理，得一真空鍍鋁層；
(3)采用凹版印刷工藝，在所述的真空鍍鋁層上印刷屏蔽油，得一屏蔽油層；其中，所述的屏蔽油的印刷干量為0.5～1克/平方米；
(4)步驟(3)結(jié)束后，采用洗鋁加工處理技術(shù)，將未印刷屏蔽油的真空鍍鋁層洗去；
(5)在所述的屏蔽油層上印刷彩色油墨，得一彩色油墨印刷層；
(6)采用復(fù)合膠粘劑，將所述的彩色油墨印刷層與基膜復(fù)合在一起，熟化、冷卻，即可；所述的熟化的溫度為55℃～65℃，所述的熟化的時(shí)間為91～100小時(shí)。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的透明薄膜為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜或聚氯乙烯薄膜；所述的透明薄膜的厚度為15～180微米；可見光透光率為80％～92％；45°角的光澤度為100～160光澤單位；霧度為1.5％～3.0％；電暈面的潤濕張力≥48mN/m；
和/或，所述的表面硬化涂料為聚氨酯紫外光固化涂料；所述的表面硬化涂料的涂布干量為1.8～2.2克/平方米；所述的表面硬化涂層的厚度為0.5～2.0微米。
3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的透明薄膜為BOPET薄膜。
4.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的透明薄膜的厚度為23～50微米；可見光透光率為88％～92％；
和/或，所述的表面硬化涂層的厚度為0.8～1.2微米。
5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述的干燥固化的方法為采用涂布復(fù)合機(jī)烘道干燥固化和紫外光照干燥固化相結(jié)合的方法；所述的涂布復(fù)合機(jī)烘道干燥固化的溫度為65～100℃；所述的涂布復(fù)合機(jī)烘道干燥固化的時(shí)間為46～50秒；所述的紫外光照干燥固化采用三組功率為250毫焦的紫外燈光照；所述的紫外干燥固化的時(shí)間為1～3秒。
6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述的真空鍍鋁加工處理的方法包括以下步驟：
(a)打開真空倉，將透明薄膜膜卷裝置于放卷軸上，并收束在收卷軸的紙芯上；
(b)在真空倉內(nèi)安裝10～15條材性是二硼化碳的蒸發(fā)舟；
(c)在真空倉內(nèi)安10～15盤普通鋁絲，鋁絲純度為99.99％以上；所述的百分比是指鋁絲中鋁的質(zhì)量占鋁絲總重量的百分比；
(d)將真空倉關(guān)閉；
(e)進(jìn)行抽氣，將真空倉內(nèi)的真空度數(shù)值抽到3.0×10-4mbar以上；將鍍膜轂的溫度設(shè)定為0℃～-20℃范圍；將蒸發(fā)舟的工作溫度數(shù)值設(shè)定為1300℃～1400℃；將鋁絲的送絲速度設(shè)定為500～1200mm/min；將鍍膜的卷繞速度設(shè)定為5～11m/秒；
(f)當(dāng)速度達(dá)到3.5米/秒以上時(shí)，開始蒸鍍；
(g)將鋁層厚度設(shè)定為
(h)在線檢測(cè)鍍鋁層的均勻度，均勻度的要求在±10％以內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述的凹版印刷的方法為：采用電腦對(duì)版凹版印刷機(jī)，用凹版印刷版輥，將所述的真空鍍鋁層進(jìn)行凹版印刷，印刷上屏蔽油。
8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，所述的印刷彩色油墨的方法為：采用電腦對(duì)版凹版印刷機(jī)，用凹版印刷版輥，將所述的屏蔽油層印刷上彩色油墨；其中，步驟(3)和步驟(5)中的電腦對(duì)版凹版印刷機(jī)和凹版印刷版輥完全相同，所述的彩色油墨的印刷干量為0.5～2克/平方米。
9.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(6)中，所述的復(fù)合的方法為：采用涂布復(fù)合機(jī)，用涂布輥，將復(fù)合膠粘劑先涂布于彩色油墨印刷層，過烘道預(yù)烘干后，與基膜的光滑面復(fù)合在一起，熟化，冷卻，即可。
10.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(6)中，所述的復(fù)合膠粘劑的制備方法包含下列步驟：將膠粘劑和醋酸乙酯混合，即可。
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