[發明專利]一種輸液器組裝機的扎帶熱合機構

有效

• 申請號: 201410853669.5
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104554870A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 林軍華
• 申請（專利權）人: 邁得醫療工業設備股份有限公司
• 主分類號: B65B13/32
• 分類號: B65B13/32;B23P21/00;A61M5/14
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所 33107
• 代理人: 蔡正保

技術領域

本發明屬于醫療器械設備技術領域，涉及一種輸液器組裝機，特別是一種輸液器組裝機的扎帶熱合機構。

背景技術

一次性輸液器一般由靜脈針、護帽、導管、過濾器、流速調節器等連接組成，在進行一次性輸液器的組裝時，需要將定長的導管卷繞成導管線圈，然后再將一系列的配件與導管線圈組裝。

在輸液器一系列配件組裝完成之后，為了防止已經繞制好的輸液器松散，需要用扎帶對輸液器進行捆扎。目前輸液器的捆扎多采用人工的方式完成，首先，采用人工的方式工人的手會接觸到輸液器，可能會對輸液器造成污染，其次人工的效率較低，提高了人工成本。

為了解決上述問題，目前采用的方式是通過機械完成，輸液器在完成組裝后會被固定在輸液器固定夾具上，再將扎帶穿過輸液器，固定夾具上具有將扎帶兩端抬起的抬起結構，使得扎帶呈U形，此時輸液器位于扎帶內，通過工人將扎帶抬起的兩端通過焊接的方式固定，從而達到使用扎帶捆扎輸液器的目的。扎帶最后通過人工的方式焊接，效率低下，且無法保證產品的統一性；扎帶在捆扎輸液器時會綁緊輸液器，采用人工的方式可能存在扎帶過松或過緊的情況，導致扎帶無法將輸液器綁緊而脫落或者將輸液器擠壓的過緊導致輸液器損壞的情況。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種輸液器組裝機的扎帶熱合機構，本發明解決的技術問題是能自動在捆扎輸液器時將扎帶的兩端固定。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種輸液器組裝機的扎帶熱合機構，輸液器組裝機包括機架和設在機架上的固定夾具，其特征在于，本扎帶熱合機構包括設在機架上的第一滑動架和第二滑動架，所述第一滑動架和第二滑動架分別位于捆扎臺的兩側，所述第一滑動架上設有能夾緊扎帶其中一端的夾緊機構一，所述第二滑動架上設有能夾緊扎帶另一端的夾緊機構二，所述第一滑動架和第二滑動架能相互靠近使得扎帶的兩端相互貼合抵靠，所述第一滑動架和/或第二滑動架上設有能將扎帶貼合的兩端熱合固定的加熱元件。

扎帶在固定夾具內呈U形定位，輸液器位于扎帶內，夾緊機構一和夾緊機構二分別能夾緊扎帶的兩端；具體工作原理如下：扎帶定位完成后，第一滑動架和第二滑動架相互靠近，在第一滑動架和第二滑動架移動到扎帶的兩端處時，通過夾緊機構一和夾緊機構二分別將扎帶的兩端夾緊，此時加熱元件也與扎帶抵靠，第一滑動架和第二滑動架繼續相互靠近，直到扎帶的兩端貼合抵靠，加熱元件加熱扎帶，使得扎帶的兩端熱合固定，實現扎帶捆扎輸液器的目的，熱合完成后第一滑動架和第二滑動架復位，在此過程中夾緊機構一和夾緊機構二放開扎帶的兩端；夾緊機構一和夾緊機構二將扎帶的兩端夾緊后第一滑動架和第二滑動架繼續相互靠近，再此過程中使得扎帶捆緊輸液器，由于第一滑動架和第二滑動架的行程固定，因此扎帶每次捆緊輸液器的程度均相同，滿足生產要求；通過上述結構能實現扎帶捆扎輸液器時的自動熱合，提高了生產效率，實現輸液器的自動化捆扎。

在上述的輸液器組裝機的扎帶熱合機構中，所述機架上固定有滑軌，所述第一滑動架和第二滑動架滑動連接在滑軌上，所述機架上位于第一滑動架的一側固定有驅動源一，所述驅動源一能帶動第一滑動架沿滑軌滑動，所述機架上位于第二滑動架的一側固定有驅動源二，所述驅動源二能帶動第二滑動架沿滑軌滑動。驅動源一和驅動源二均可以為氣缸或者電機。

在上述的輸液器組裝機的扎帶熱合機構中，所述第一滑動架和第二滑動架均包括連接板、滑動板和固定板，所述滑動板和連接板相互垂直，所述滑動板滑動連接在滑軌上，所述固定板固定在連接板上，所述第一滑動架的固定板位于連接板的一側，所述第二滑動架的固定板位于連接板的另一側。第一滑動架的固定板和第二滑動架的固定板相對錯開布置，方便了夾緊機構一和夾緊機構二的結構布置，使得本扎帶熱合機構結構緊湊。

在上述的輸液器組裝機的扎帶熱合機構中，所述夾緊機構一包括動夾頭一和定夾頭一，所述動夾頭一固定在第一滑動架的固定板上，所述機架上設有安裝架，所述安裝架靠近第一滑動架的一端設有定位板一，所述定位板一位于安裝架靠近第一滑動架的固定板一側，所述定位板一位于固定夾具的正上方，所述定夾頭一固定在定位板一上，所述動夾頭一能與定夾頭一抵靠將扎帶端部夾緊。定夾頭一的初始位置位于扎帶的一端內側，扎帶的一端位于動夾頭一和定夾頭一之間，第一滑動架移動向固定夾具時使得動夾頭一和定夾頭一相互抵靠，從而將位于兩者之間的扎帶夾緊。