[發明專利]一種硅鋼級氧化鎂的制備方法

有效

• 申請號: 201410853413.4
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN104709927B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發明（設計）人: 傅濤;宗俊;武艷妮;徐艷霞
• 申請（專利權）人: 上海實業振泰化工有限公司
• 主分類號: C01F5/02
• 分類號: C01F5/02
• 代理公司: 上海百一領御專利代理事務所(普通合伙)31243
• 代理人: 陳貞健

1.一種硅鋼級氧化鎂的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)將粗制氧化鎂粉體放入容器中，加入純水進行調配，將配出的漿液洗滌除雜；

2)將步驟1)中獲得的漿液泵入旋轉床反應器中進行反應，得到料漿；

3)將步驟2)得到的料漿陳化、分離得到氫氧化鎂，并干燥；

4)將步驟3)得到的氫氧化鎂放入高溫煅燒爐內，采用動態煅燒法煅燒，獲得氧化鎂顆粒，經過粉碎分級得到硅鋼級氧化鎂。

2.根據權利要求1所述的一種硅鋼級氧化鎂的制備方法，其特征在于，步驟1)中的容器采用超聲、分散磨或攪拌機。

3.根據權利要求1所述的一種硅鋼級氧化鎂的制備方法，其特征在于，步驟2)中，所述旋轉床反應器采用過熱蒸汽的加熱方式工作；

所述旋轉反應器通入的蒸汽溫度在100℃-140℃，出料溫度在35℃-85℃，轉子轉速300轉/分-700轉/分。

4.根據權利要求1所述的一種硅鋼級氧化鎂的制備方法，其特征在于，步驟3)中，分離氫氧化鎂時，采用板框壓濾機或離心機進行分離。

5.根據權利要求1所述的一種硅鋼級氧化鎂的制備方法，其特征在于，漿料在陳化時，陳化時間為8h-48h。

6.根據權利要求5所述的一種硅鋼級氧化鎂的制備方法，其特征在于，在陳化時，同時加溫并攪拌，陳化的溫度范圍為40℃～70℃。

7.根據權利要求1所述的一種硅鋼級氧化鎂的制備方法，其特征在于，步驟4)中，煅燒時，煅燒溫度為880℃-980℃，煅燒時間為1h-4h。

8.根據權利要求1或3所述的一種硅鋼級氧化鎂的制備方法，其特征在于，所述旋轉反應器包括一反應器殼體，所述反應器殼體的頂面設有蒸汽入口，所述反應器殼體的底面設有物料出口；

所述反應器殼體的內部設有一轉子，所述轉子內部中空，且填充有填料，所述轉子的底部連接一轉軸，所述轉軸為豎直設置，所述轉軸通過皮帶輪與驅動電機連接；

還包括進料管，所述進料管穿過所述反應器殼體的頂部伸入到所述轉子內部，位于所述轉子內部的所述進料管上設有至少一個料漿霧化噴頭，所述料漿霧化噴頭朝向轉子內壁；

還包括蒸汽管，所述蒸汽管穿過所述蒸汽入口，深入到所述反應器殼體內部，并位于所述轉子外側；位于所述反應器殼體內部的所述蒸汽管上設有至少一個出氣孔；

所述轉子底部設有一出氣口，所述出氣口與反應器殼體外部聯通。

9.根據權利要求8所述的一種硅鋼級氧化鎂的制備方法，其特征在于，所述轉子采用中空的圓柱狀結構，所述轉子的頂面和底面采用不銹鋼板，所述轉子的圓周面采用不銹鋼網；

所述轉子的圓周面為三層不銹鋼網組成的多層級結構，三層所述不銹鋼網的網孔交錯設置。

10.根據權利要求8所述的一種硅鋼級氧化鎂的制備方法，其特征在于，所述蒸汽入口設置有四個，四個所述蒸汽入口均勻設置在所述反應器殼體的頂面上，每個所述蒸汽入口上均設有一個所述蒸汽管。