[發明專利]一種復合型電纜接線盒填充材料合成方法

在審

• 申請號: 201410853329.2
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104610523A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 王文俊;王文靜
• 申請（專利權）人: 東莞市高明企業服務有限公司
• 主分類號: C08G18/48
• 分類號: C08G18/48;C08G18/18;C08K9/00;C08K3/22;C08J9/04
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 吳英彬

技術領和

本發明涉及一種電纜用接線盒制備技術，尤其涉及一種復合型電纜接線盒填充材料合成方法。

背景技術

目前，煤礦井下電纜接線盒填充材料，多采用瀝青或環氧樹脂。使用瀝青時需要在井上高溫熔融，再送往井下現場使用，運輸施工困難，勞動強度大，需1.5～2h才能恢復生產，并且環氧樹脂價格昂貴。

因此，研制一種恢復快、工藝簡單、成本低廉、機械強度大、阻燃自熄、耐腐蝕、無污染的新材料，是解決以上問題的關鍵。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種方法簡單，成本低廉，所制備的電纜接線盒填充材料具有良好的絕緣性、穩定性、機械性、耐腐蝕性、阻燃性，環保無污染的合成方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種復合型電纜接線盒填充材料合成方法，包括如下步驟：

用毛刷清潔電纜盒，檢查排氣孔是否阻塞，電纜接頭是否正確；

將粒徑為20～25nm的二氧化鈦納米粉，用乙醇混合成二氧化鈦漿料備用；

通過絲網印刷機將二氧化鈦漿料，均勻涂覆在耐高溫玻璃上，靜置一段時間；

將涂覆有二氧化鈦薄膜的耐高溫玻璃，放入馬弗爐中進行高溫退火；

將退火之后的二氧化鈦薄膜，用小刀刮下與填充劑均勻混合，得到混合填充劑；

分別稱取阻火聚醚、催化劑、混合填充劑及多異氰酸酯混合均勻，得到混合填充材料；

將混合填充材料置于干燥器皿中，進行水浴加熱，當料液變稀，顏色變白，體積開始膨脹時，將粘稠混合物注入備好的接線盒內，蓋上盒蓋，擰緊螺絲即可。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述將粒徑為20～25nm的二氧化鈦納米粉，用乙醇混合成二氧化鈦漿料備用步驟的具體實現如下：

將2～5g粒徑為20～25nm的二氧化鈦納米粉，用2～6ml的無水乙醇混合，并電磁振蕩30～50min，得到二氧化鈦漿料備用。

進一步，所述通過絲網印刷機將二氧化鈦漿料，均勻涂覆在耐高溫玻璃上，靜置一段時間步驟的具體實現如下：

通過100～300目絲網印刷機將二氧化鈦漿料，均勻涂覆在2x4cm耐高溫玻璃上，靜置10～15min。

進一步，所述將涂覆有二氧化鈦薄膜的耐高溫玻璃，放入馬弗爐中進行高溫退火步驟的具體實現如下：

將涂覆有二氧化鈦薄膜的耐高溫玻璃，放入馬弗爐中，在100～200℃保持20～30min，300～550℃保持1～1.5h進行高溫退火。

進一步，所述將退火之后的二氧化鈦薄膜，用小刀刮下與填充劑均勻混合，得到混合填充劑步驟的具體實現如下：

將退火之后的二氧化鈦薄膜冷卻至室溫，取出用小刀刮下與4～8g的填充劑均勻混合，并電磁振蕩1～2h，得到混合填充劑。

所述二氧化鈦納米材料具有較強的吸附性和納米特性，其孔徑為納米尺度，可有效降低泡沫體系的導熱系數，提高絕熱層的保溫性能。

進一步，所述分別稱取阻火聚醚、催化劑、混合填充劑及多異氰酸酯混合均勻，得到混合填充材料步驟的具體實現如下：

分別稱取0.23～0.56g的阻火聚醚或0.18～0.21g的601聚醚中任何一種，0.18～0.33g的催化劑、2.19～3.16g的混合填充劑及6.21～7.33g的多異氰酸酯混合均勻，得到混合填充材料。

所述催化劑為醇胺類中一種或多種混合，其中，由于阻火聚醚原料易得，價格低廉，因此優選阻火聚醚。

由于發泡過程中的化學反應是非常復雜的，主反應和副反應同時或交錯進行，但主要反應是異氰酸酯和含活潑氫化合物的反應：在接線盒中發泡，要求物料的粘度在初期不能增長太快，以便物料能有充分時間流到接線盒的各個角落。當物料膨脹充滿整個模子時，凝膠反應應該完成，凝膠反應要求起始速度慢，結束時要快，這樣可得到質量和外形都合格的制品。因此，催化劑的選擇是個關鍵，經過實驗比較篩選，優選醇胺類中一種或多種混合為催化劑。

進一步，所述將混合填充材料置于干燥器皿中，進行水浴加熱，當料液變稀，顏色變白，體積開始膨脹時，將粘稠混合物注入備好的接線盒內，蓋上盒蓋，擰緊螺絲即可步驟的具體實現如下：

將混合填充材料置于干燥器皿中，在25～30℃水浴條件下加熱10～30min，當料液變稀，顏色變白，體積開始膨脹時，將粘稠混合物注入備好的接線盒內，蓋上盒蓋，擰緊螺絲即可。