[發(fā)明專利]一種冷壁式高溫高壓過熱器有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410853207.3 | 申請日: | 2014-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN104534453B | 公開(公告)日: | 2016-11-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 江晶亮;駱炯 | 申請(專利權(quán))人: | 上海鍋爐廠有限公司 |
| 主分類號: | F22G3/00 | 分類號: | F22G3/00 |
| 代理公司: | 上海申匯專利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若瑩 |
| 地址: | 200245 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 冷壁式 高溫 高壓 過熱器 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種冷壁式高溫高壓過熱器。
背景技術(shù)
隨著國家對低碳節(jié)能的要求逐步提高,化工行業(yè)粗獷式的生產(chǎn)方式越來越不適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展要求,現(xiàn)有的工藝也在怎樣提高整廠效率方面做很多工作。其中化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的余熱回收利用成為提高能源利用率的一種有效途徑。換熱器作為余熱回收的主體設(shè)備,在化工工藝流程中重要性越發(fā)凸顯,據(jù)統(tǒng)計(jì)換熱器的數(shù)量占所用化工設(shè)備達(dá)40%左右。但通過普通換熱器獲得高品質(zhì)的高溫、高壓蒸汽非常困難。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的高溫、高壓工況換熱器選材和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)難的問題,提供一種適用于產(chǎn)生滿足透平發(fā)電需求的10MPa、540℃的高壓過熱蒸汽工況的冷壁式高溫高壓過熱器。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供了一種冷壁式高溫高壓過熱器,包括筒體,所述的筒體內(nèi)部形成管程和殼程,所述的管程內(nèi)設(shè)有管程介質(zhì),殼程內(nèi)設(shè)有殼程介質(zhì),其特征在于,所述的筒體內(nèi)設(shè)有用于隔離殼程介質(zhì)和筒體內(nèi)壁的膜式氣冷壁。
優(yōu)選地,所述的筒體的一端設(shè)有殼程入口,筒體的側(cè)壁上設(shè)有殼程出口,筒體內(nèi)設(shè)有入口管箱,殼程入口與入口管箱相連通,所述的膜式氣冷壁包括氣管和鰭片,氣管與鰭片焊接成筒狀結(jié)構(gòu),所述的筒狀結(jié)構(gòu)的中部形成殼程通道,入口管箱與膜式氣冷壁中部的殼程通道相連通,膜式氣冷壁中部的殼程通道與殼程出口相連通。
更優(yōu)選地,所述的筒體的側(cè)壁上設(shè)有管程入口和管程出口,筒體的一端固定連接管程管箱,筒體與管程管箱之間由第一管板分隔,管程入口連接分配器,分配器連接氣管的一端,氣管的另一端穿過第一管板與管程管箱相連通,所述的管程管箱內(nèi)設(shè)有第二管板和內(nèi)封頭,第二管板設(shè)于內(nèi)封頭的一端并與內(nèi)封頭密封連接,內(nèi)封頭的另一端連接管程出口,所述的殼程通道內(nèi)設(shè)有多個(gè)換熱套管,所述的換熱套管包括換熱外管以及設(shè)于換熱外管內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)管,換熱外管的一端穿過第一管板與管程管箱連通,另一端與內(nèi)導(dǎo)管的一端連通,內(nèi)導(dǎo)管的另一端依次穿過第一管板和第二管板與內(nèi)封頭連通。
更優(yōu)選地,所述的氣管在靠近第一管板的一端不焊接鰭片。
更優(yōu)選地,所述的管程入口共有4個(gè),均勻周向分布于筒體上。
更優(yōu)選地,所述的入口管箱的內(nèi)壁上設(shè)有耐高溫材料。
更優(yōu)選地,所述的分配器為環(huán)形氣體分配環(huán)。
更優(yōu)選地,所述的氣管與第一管板焊接。
優(yōu)選地,所述的殼程介質(zhì)為高溫介質(zhì),管程介質(zhì)為高壓冷介質(zhì),殼程介質(zhì)和管程介質(zhì)相互獨(dú)立不接觸,在筒體內(nèi)部進(jìn)行換熱。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明的膜式氣冷壁有效的避免了高溫介質(zhì)和殼程筒體的接觸,保護(hù)了殼程筒體;采用膜式氣冷壁替代耐高溫材料,避免了耐高溫材料在設(shè)備運(yùn)行過程中脫落給設(shè)備造成的損壞;
2、本發(fā)明采用套管式換熱管結(jié)構(gòu),有效的避免了換熱管膨脹產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力對管板的損壞;
3、本發(fā)明只有一塊管板承受管程和殼程壓差,此換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)利用了耐高壓件不受高溫,耐高溫件不受高壓的理念,從而解決高溫高壓過熱器選材難問題
附圖說明
圖1為冷壁式高溫高壓過熱器結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為換熱套管結(jié)構(gòu)局部放大圖;
圖3為分配器結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為膜式氣冷壁結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為膜式氣冷壁出口局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解,這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改,這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實(shí)施例
如圖1所示,為冷壁式高溫高壓過熱器結(jié)構(gòu)示意圖,所述的冷壁式高溫高壓過熱器包括筒體,所述的筒體內(nèi)部形成管程和殼程,所述的管程內(nèi)設(shè)有管程介質(zhì),殼程內(nèi)設(shè)有殼程介質(zhì),所述的殼程介質(zhì)為高溫介質(zhì),管程介質(zhì)為高壓冷介質(zhì),殼程介質(zhì)和管程介質(zhì)相互獨(dú)立不接觸,在筒體內(nèi)部進(jìn)行換熱。
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