[發明專利]一種植絨文胸面料生產設備及生產工藝

有效

• 申請號: 201410852541.7
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104664640A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 葉剛;蔣小英;董樂樂
• 申請（專利權）人: 昆山騰飛內衣有限公司
• 主分類號: A41C3/00
• 分類號: A41C3/00;B05D1/06;B05D3/02
• 代理公司: 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237
• 代理人: 鄭瑋

技術領域

本發明涉及一種植絨文胸面料生產設備及生產工藝。

背景技術

現有技術中，文胸面料在網印時會在上面植一層絨毛以增加產品的美觀和立體及手感，然而現在植絨加工都是通過人工進行植絨毛，效率較低，所需工人勞動強度大，由于絨毛的消耗量很大，導致生產成本大幅度提高，同時所得面料上端絨毛黏附不牢固，產品合格率低，無法滿足現有市場對于植絨面料的各種需求。且植絨毛顏色單一，美觀度不強，生產效率低，不能滿足工業化生產的需要。

發明內容

為提高生產效率，降低工人勞動強度，本發明提供了一種植絨文胸面料生產設備。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種植絨文胸面料生產設備，包括控制裝置和機架，所述機架上設有用于傳輸文胸面料的傳輸裝置，所述傳輸裝置上方的機架依次固定安裝有第一自動刮膠機、第一烘干機、第二自動刮膠機、自動植絨裝置；所述植絨文胸面料生產設備還包括獨立設置的第二烘干機。

作為優選，所述控制裝置設置在所述機架上。

作為優選，所述自動植絨裝置是靜電植絨機。

采用本發明所提供的植絨文胸面料生產設備，制備植絨文胸面料，工藝簡單，自動完成植絨工序，所需工人勞動強度小，環保、安全、工作效率提高1～2倍；絨毛的消耗量大大減少，生產成本降低，同時所得植絨文胸面料上的絨毛黏附牢固，耐摩擦，不脫絨，耐老化；植絨立體感強、顏色鮮艷、手感柔和、無毒無味、保溫防潮、不脫絨、平整無隙，產品質量高，提高了植絨效果。

為了解決上述技術問題，本發明還公開了一種采用上述的植絨文胸面料生產設備生產植絨文胸面料的生產工藝，包括以下步驟：

步驟(1)：通過控制裝置控制所述第一自動刮膠機在文胸面料一個表面刮硅膠；

步驟(2)：將步驟(1)得到的文胸面料通過所述傳輸裝置傳輸至第一烘干機，烘干文胸面料表面的硅膠；

步驟(3)：將步驟(2)得到的文胸面料通過所述傳輸裝置傳輸至所述第二自動刮膠機，控制所述第二自動刮膠機在文胸面料的第一層硅膠表面再刮一層硅膠；

步驟(4)：將步驟(3)得到的文胸面料通過所述傳輸裝置傳輸至所述自動植絨裝置植絨；

步驟(5)：將步驟(4)植絨后的文胸面料手動傳送至所述第二烘干機烘干，得到植絨文胸面料。

作為優選，步驟(2)中第一烘干機烘干溫度是150～170℃。

作為優選，步驟(4)中植絨方法是下降法。

作為優選，步驟(5)中第二烘干機烘干溫度是150～170℃。

采用本發明所提供的植絨文胸面料生產工藝制備植絨文胸面料，工藝簡單，能夠自動完成植絨工序，所需工人勞動強度小，環保、安全、工作效率提高1～2倍；采用自動植絨裝置植絨，絨毛的消耗量大大減少，生產成本降低，所得植絨文胸面料上的絨毛黏附牢固，耐摩擦，不脫絨，耐老化；植絨立體感強、顏色鮮艷、手感柔和、無毒無味、保溫防潮、不脫絨、平整無隙，產品質量高，提高了植絨效果。

附圖說明

圖1是本發明一具體實施例的植絨文胸面料生產設備的結構示意圖；

圖2是本發明一具體實施例的第二烘干機的結構示意圖。

圖示所示：1、控制裝置，2、機架，3、傳輸裝置，4、第一自動刮膠機，5、第一烘干機，6、第二自動刮膠機，7、自動植絨裝置，8、第二烘干機。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作詳細描述。

如圖1和圖2所示，本發明的一種植絨文胸面料生產設備，包括控制裝置1和機架2，所述機架2上設有用于傳輸文胸面料的傳輸裝置3，所述傳輸裝置3上方依次固定安裝有第一自動刮膠機4、第一烘干機5、第二自動刮膠機6和自動植絨裝置7；植絨文胸面料生產設備還包括獨立設置的第二烘干機8。

所述控制裝置1設置在所述機架2上。

所述自動植絨裝置7是靜電植絨機。靜電植絨機接通電源，在靜電植絨機內形成了一個高壓電場，使絨毛在電場中具有很大的伸直度和飛翔性，以較高的速度垂直下落到涂布有硅膠的文胸面料上，形成精美的絨面圖文。

在靜電植絨加工中，絨毛因接觸而帶電，又因進入電場受到極化作用而帶電，保證了絨毛向正極板方向運動，促使絨毛在均勻電場中不停地轉動，使得絨毛直立于文胸面料表面而不會平躺在上面，且適宜于各顏色的絨毛。

一種采用上述的植絨文胸面料生產設備生產植絨文胸面料的工藝，包括以下步驟：

步驟(1)：通過控制裝置1控制所述第一自動刮膠機4在文胸面料一個表面刮硅膠；