[發明專利]雙分裂超導變壓器線圈的制造方法

有效

• 申請號: 201410852023.5
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104485221A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 陳素娟
• 申請（專利權）人: 上海和鳴變壓器有限公司;陳素娟
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;H01F41/06;H01F6/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種變壓器線圈的制造方法,尤其涉及一種雙分裂超導變壓器線圈的制造方法。

背景技術

在傳統的雙分裂變壓器中，線圈中的銅損占變壓器滿負荷運行時總損耗的絕大部分，而采用高溫超導線圈即可大大降低這部分損耗，大大提高變壓器運行的經濟性。同時，由于同容量雙分裂超導變壓器的體積比常規變壓器小5～10％，雙分裂超導變壓器可直接安裝在現有變電站內，從而節省重建經費。從經濟上看，超導材料的低阻抗特性有利于減小變壓器的總損耗,高電流密度可以提高電力系統的效率，采用超導變壓器將會大大節約能源，減少其運行費用；從絕緣運行壽命上看，通過降低超導變壓器的運行溫度，可以提高超導變壓器的容量，超導變壓器的繞組和固體絕緣材料都運行于深度低溫下，不存在絕緣老化問題，即使在兩倍于額定功率下運行也不會影響運行壽命，提高了系統的安全性；從對電力系統的貢獻來看,正常工作時超導變壓器的內阻很低，增大了電壓調節范圍，有利于提高電力系統的性能，當電路發生短路時，超導體失超進入有阻狀態,限制了電流尖峰，這種潛在的故障電流限制能力使得變壓器阻抗要求與短路電流要求得以分離，相應的電力系統元件按限制后的電流來設計，減小了整個系統的投資；從環保角度看,超導變壓器使用液氮冷卻或制冷機傳導冷卻，取代了常規變壓器所用的強迫油循環冷卻或空冷，避免了變壓器可能引起的火災危險和由于漏油造成的環境污染。

但是，雙分裂超導變壓器線圈采用高溫超導帶材制成，由于原材料不同于常規的線圈帶材，現有變壓器線圈的制造方法并不適用于超導變壓器線圈，因此，如何研制一種適用于超導變壓器線圈的制造方法一直是本領域技術人員致力于研究的方向之一。

發明內容

本發明的目的，就是為了解決上述問題而提供了一種雙分裂超導變壓器線圈的制造方法。

本發明的目的是這樣實現的：

雙分裂超導變壓器線圈包括四段依次串聯且在沿軸向排列的分段線圈，分別為第一至第四段分段線圈，本發明雙分裂超導變壓器線圈的制造方法包括以下步驟：

S1、在繞線模上涂脫模劑，并包覆網格布，用紅藍鉛筆在網格布上標出引出線的中心線及第一至第四段分段線圈的位置；

S2、用卷尺量出第四段分段線圈引出線的長度然后彎折90度，將導線的彎折部分調直；

S3、開動繞線機開始第三段分段線圈的繞制，首先將玻璃絲布帶沿圓周均勻預埋4-5處，綁扎第一層與第一匝導線上并拉緊，接著繞制第二匝并將預埋玻璃絲布帶壓在第二匝導線的下面，繞制第三匝時再將預埋玻璃絲布帶翻上來并拉緊，用此編制方法繞制幾匝后將預埋玻璃絲布帶翻上來拉緊后靠近導線表面將其剪斷；

S4、繼續繞第一層線匝直到繞完的前幾匝，放好第一層末端的拉緊玻璃絲布帶，繼續繞完第一層，升層出用玻璃絲布帶拉緊繼續第二層線匝的繞制，繞完第二層后，用同樣的方法繞制第三層，第四層，當繞到最后一層時，分接線應按圖紙的位置引出并固定，分接線的引出長度要滿足配線要求；

S5、繞完第三段分段線圈后，開始第一段分段線圈，繞制方法及起始導線的彎折和固定同第三段分段線圈；

S6、第一段分段線圈末端導線的固定及絕緣包扎；

S7、當第一段分段線圈繞制剩幾匝時，開始準備末端導線的固定，取適當長度的玻璃絲布帶環套，并將玻璃絲布帶環套拉緊以固定住導線，然后去掉多余部分；

S8、第一段分段線圈末端即A端出頭的絕緣包扎用玻璃絲布帶自導線彎折根部起，由薄漸厚成錐形包扎至端絕緣的外邊緣；

S9、繞完第三段和第一段分段線圈后卸下繞線模，將繞線模調轉180度，將第一段和第二段分段線圈起頭進行焊接并包扎，然后開始第二段分段線圈的繞制，第二段繞完后，再完成第三段與第四段分段線圈起頭導線的焊接及包扎，第四段分段線圈的繞制方法及端頭的固定，絕緣包扎與第一段分段線圈相同；

S10、放置層間絕緣，并保持平整，每張絕緣的接頭互相錯開5-15mm，導線由第一層升入第二層的位置恰好與層間絕緣搭接處相重合。

上述的一種雙分裂超導變壓器線圈的制造方法，其中，在步驟S9過程中，導線沿螺旋線一匝緊靠一匝的纏繞，一邊繞制一邊用木錘將線匝靠緊，使線層繞制的平整。

采用本發明方法制造的雙分裂超導變壓器線圈，可以有效減少變壓器滿負荷運行時總損耗和空載損耗，大大提高了變壓器的使用壽命和效率。

具體實施方式

下面將結合實施例，對本發明作進一步說明。