[發明專利]一種蓄熱式高溫氧化處理裝置

在審

• 申請號: 201410850191.0
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104595912A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 王洪軍
• 申請（專利權）人: 天津渤化中河化工有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

技術領域

本發明涉及廢氣回收技術領域，尤其是涉及一種蓄熱式高溫氧化處理裝置。

背景技術

隨著現代工業迅猛發展的同時，工業廢氣的排量也與日俱增。一方面，廢氣排放不僅造成大氣環境的污染，必須凈化處理。另一方面，由于資源和環境問題日顯突出，如何將高效環保的技術應用到實際生產中成了現代工業突出的問題。蓄熱式氧化處理裝置具有高效煙氣余熱回收，空氣和煤氣預熱溫度高等優越性已經被大多數生產企業應用于實際生產中。但是，蓄熱式燃燒技術目前仍然存在著不足，比如尾氣在蓄熱室預熱后，進入氧化室充分氧化分解，煙氣溫度達到800-900℃左右。雖然余熱可以回收一部分，但是還有大部分的熱量散失，而且處理有機廢氣的主裝置，外殼均采用鋼制件，內襯隔熱耐溫材料。與之配套使用的用于觀測燃燒室溫度的高溫溫度計在使用過程中極易出現損壞現象，需要進行頻繁的更換，為生產帶來了不便。

發明內容

針對上述問題，本發明在原有的蓄熱式高溫氧化處理裝置上進行了技術改進，具體技術方案為：一種蓄熱式高溫氧化處理裝置，其特征在于包括燃燒室，送風機，排空風機，加熱機構和輸送廢氣的管道和排空管道，所述燃燒室包括兩個結構相同的蓄熱單元Ⅰ和蓄熱單元Ⅱ，兩個三通換向閥和用于觀測燃燒室溫度的設置在燃燒室表面的加長高溫溫度計，所述加長高溫溫度計采用金屬熱電偶套管，所述金屬熱電偶套管長度最少為200mm。

進一步，所述蓄熱單元Ⅰ和蓄熱單元Ⅱ內填充有蜂窩陶瓷蓄熱材料。

進一步，所述加熱機構為燃燒器或電加熱器進行加熱。

進一步，所述蓄熱單元Ⅰ和蓄熱單元Ⅱ內設置有熱電偶實時檢測溫度。

進一步，所述加長高溫溫度計有兩個。

和現有技術相比，本發明的有益效果在于：

1、采用預熱和蓄熱交替的雙單元裝置，和傳統換熱技術提高了換熱效率，顯著的節約熱量能源；

2、通過在燃燒室外部增設加長高溫溫度計，降低了高溫溫度計的損害率，節省了生產成本。

附圖說明

附圖1為本發明一種蓄熱式高溫氧化處理裝置的附圖，圖中：

1.燃燒室，2.蓄熱單元Ⅰ，3.蓄熱單元Ⅱ，4.熱電偶，5.加長高溫溫度計，6.加熱機構，7.三通換向閥，8.送風機，9.排空風機，10.煙囪。

具體實施方式

結合附圖和實施例對本發明一種蓄熱式高溫氧化處理裝置加以說明。

如附圖所示，本發明提供的一種蓄熱式高溫氧化處理裝置，包括燃燒室1，送風機8，排空風機9，和輸送廢氣的管道和排空管道，所述燃燒室1包括兩個結構相同的蓄熱單元Ⅰ2和蓄熱單元Ⅱ3，兩個三通換向閥7和用于觀測燃燒室溫度的設置在燃燒室表面的加長高溫溫度計5，所述加長高溫溫度計采用金屬熱電偶套管，所述金屬熱電偶套管長度最少為200mm。

進一步，所述蓄熱單元Ⅰ2和蓄熱單元Ⅱ3內填充有蜂窩陶瓷蓄熱材料；

所述蓄熱單元Ⅰ2和蓄熱單元Ⅱ3均設置有燃燒器或電加熱器進行加熱；所述加熱機構6為燃燒器或電加熱器進行加熱；所述加長高溫溫度計5有兩個。

工業廢氣預先進入蓄熱單元Ⅰ2預熱至一定溫度，通過加長高溫溫度計5實時監測，判斷該廢氣是否已到達有機廢氣的設定凈化溫度800度，如果溫度已到達，則直接通過蓄熱單元Ⅱ3，如果還沒有達到，則開啟加熱機構6進行加熱，進行輔助加熱使氣化溫度到達凈化要求，在其內進行燃燒，以反應去除其中的氧化物，反應后高溫氣體通過另一蓄熱單元Ⅱ3時，氣體熱能將傳入原已冷卻之一蓄熱單元Ⅱ3，高溫氣體的熱量被儲存，氣體以較低溫度經排空風機9從煙囪10排出。一定時間后，三通換向閥7進行切換，工業廢氣則導入該蓄熱單元Ⅱ3預熱，反應后高溫氣體能量則儲存于蓄熱單元Ⅰ2，完成一次操作循環。以此循環，當氣體濃度較高時，產生的熱量足以滿足下一次的預熱要求，此時無需開啟加熱機構6即可完成有機廢氣的凈化，達到節能效果。