[發明專利]一種對涂層過程中產生的有機物廢氣的處理方法

在審

• 申請號: 201410850107.5
• 申請日: 2014-12-30
• 公開（公告）號: CN104524803A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 張慧波
• 申請（專利權）人: 寧波職業技術學院
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00;B01D53/02
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 杜軍

技術領域

本發明涉及一種廢氣的處理方法，具體是一種對涂層過程中產生的有機物廢氣的處理方法。

背景技術

涂層生產過程中產生的有機物廢氣，不僅含有包括如甲苯、二氯丙烷、二氯乙烷、甲醇、鄰氯甲苯等多種有機物，還存在水蒸氣和少量的固體或液體顆粒。由于在涂層生產線的整個生產過程中，生產一般在高溫狀態持續進行，所以釋放出來的有機物廢氣高溫大約為60-90℃，有機物廢氣的排放量很大，而這大量的有機物廢氣中的有機物含量也是不可忽視的。很明顯，該有機物廢氣之中的有機物含量達不到環境排放標準。因此，從成本觀點看，優選回收再利用。

目前，處理這些有機物廢氣的方法主要有兩種，一種是高溫加熱分解法，即把有機物廢氣流過高溫加熱裝置，使有機物分解燃燒成二氧化碳和水，該方法的缺點是：投資大，操作復雜，生產中不安全，設備故障易引起火災、爆炸等事故，分解釋放出來的二氧化碳溫室氣體和未分解的有機溶劑會再次污染空氣；另一種方法是用活性炭吸附空氣中的有機物，這種方法的缺點是：活性炭的需求量很大，設備復雜，投資金額大，對有害氣體的吸附不完全，并且失效的活性炭的處理較麻煩。

因此，需要一種既能回收再利用有機物廢氣中的有機物，又能使有機物廢氣排放達到環境標準的工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種對涂層過程中產生的有機物廢氣的處理方法，既能回收再利用有機物廢氣中的有機物，又能使有機物廢氣的排放達到環境標準。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種對涂層過程中產生的有機物廢氣的處理方法，步驟如下：

1）收集有機物廢氣：將有機物廢氣通過風機和導氣管引入集氣器中；

2）過濾除塵：將集氣器中的有機物廢氣經過導氣管引入到過濾器中進行除固體顆粒和液體顆粒；

3）冷凝：將經過過濾器過濾除塵的有機物廢氣由導氣管引入到冷凝器中，從冷凝器的頂部噴淋出經冷凝器頂部的凈化器凈化的冷卻液，有機物廢氣中的有機物經冷卻后由氣態轉化為液態，并與冷卻液混合，由冷凝器底部的引流管流入分離器中，而有機物廢氣中的不凝氣則通過冷凝器頂部的導氣管流入吸附器后，再排入大氣中；

4）分離：分離器中的混合液體經靜置分層，上層為有機物，下層為冷卻液，有機物通過分離器中上部的有機物出口流入有機物貯存器中，冷卻液通過分離器底部的冷卻液出口流入冷卻液貯存器中；

5）冷卻回流：冷卻液貯存器中的冷卻液經降溫冷卻后，通過泵回流到步驟2）的冷凝器頂部的凈化器中，實現冷卻液的循環使用。

作為本發明進一步的方案：所述步驟1）中的有機物廢氣包括甲苯、二氯丙烷、二氯乙烷、甲醇、鄰氯甲苯、水蒸氣、固體顆粒和液體顆粒。

作為本發明進一步的方案：所述步驟3）中，凈化器為細砂和活性炭凈化裝置，冷卻液為冷水或冷鹽水，吸附器為活性炭吸附器。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過頂部噴淋方式增大了冷卻液與有機物廢氣的接觸面積，冷卻效果好，并且使液化后的有機物與冷卻液混合，充分地吸收了有機物廢氣中的有機物。

本發明操作簡單易行，安全可靠，有機物廢氣中的有機物氣體吸收處理完全，廢氣排放達標，不僅避免了環境的污染，還實現了有機物和冷卻液的回收再利用，大大提高了經濟效益。

附圖說明

圖1是一種對涂層過程中產生的有機物廢氣的處理方法的操作流程圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明實施例中，一種對涂層過程中產生的有機物廢氣的處理方法，步驟如下：

1）收集有機物廢氣：將有機物廢氣通過風機和導氣管引入集氣器中；

2）過濾除塵：將集氣器中的有機物廢氣經過導氣管引入到過濾器中進行除固體顆粒和液體顆粒；

3）冷凝：將經過過濾器過濾除塵的有機物廢氣由導氣管引入到冷凝器中，從冷凝器的頂部噴淋出經冷凝器頂部的凈化器凈化的冷卻液，有機物廢氣中的有機物經冷卻后由氣態轉化為液態，并與冷卻液混合，由冷凝器底部的引流管流入分離器中，而有機物廢氣中的不凝氣則通過冷凝器頂部的導氣管流入吸附器后，再排入大氣中；