[發(fā)明專利]一種超越離合器定向套筒的機(jī)械加工在線檢測(cè)裝置和方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410849743.6
• 申請(qǐng)日: 2014-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104493643A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭明;周述平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 玉環(huán)普天單向器有限公司
• 主分類號(hào): B23Q17/20
• 分類號(hào): B23Q17/20;B23Q7/12;B23Q17/24
• 代理公司: 臺(tái)州市方圓專利事務(wù)所33107
• 代理人: 蔡正保;魏謙

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在線檢測(cè)裝置和方法，特別是一種超越離合器定向套筒的機(jī)械加工在線檢測(cè)裝置和方法。

背景技術(shù)

超越離合器用于原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間或機(jī)器內(nèi)部主動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間，利用主、從動(dòng)部分的速度變化或旋轉(zhuǎn)方向的變換，具有自行離合功能，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞與分離功能。超越離合器在汽車行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，超越離合器根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為楔塊式超越離合器、滾柱式超越離合器和棘輪式超越離合器。

超越離合器主要由定向套筒、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、滾柱、彈簧等零部件組成，在套筒的內(nèi)壁具有若干個(gè)均勻分布的楔形齒槽，每個(gè)楔形齒槽包括弧形工作面和彈簧支撐面，工作面和支撐平面之間設(shè)有過(guò)渡平面。例如，本申請(qǐng)人曾經(jīng)申請(qǐng)的中國(guó)專利【申請(qǐng)?zhí)?01220493661.9；授權(quán)公告號(hào)CN202901106U】公開(kāi)的一種超越離合器的驅(qū)動(dòng)星輪(實(shí)際上驅(qū)動(dòng)星輪和定向套筒指的是同一個(gè)零部件)，該驅(qū)動(dòng)星輪的輪體一端具有相對(duì)于輪體向外凸出的安裝部，安裝部上開(kāi)設(shè)有安裝槽，輪體中部軸向開(kāi)設(shè)有安裝孔，安裝孔與安裝槽相連通，安裝槽的槽壁上均勻開(kāi)設(shè)有若干用于定位彈簧的彈簧定位槽，每個(gè)彈簧定位槽具有用于供彈簧端部抵靠的抵靠平面和槽底，每個(gè)彈簧定位槽的槽底處固定有能與彈簧側(cè)部抵靠用來(lái)支撐彈簧的支撐件；輪體的外周面上還具有沿周向分布的環(huán)形定位凹槽。

超越離合器定向套筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要使用數(shù)控設(shè)備對(duì)定向套筒進(jìn)行一次或者多次精密加工，每次加工好的定向套筒長(zhǎng)度、深度及槽徑等關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)需要單獨(dú)進(jìn)行測(cè)定。目前，沒(méi)有針對(duì)定向套筒檢測(cè)的設(shè)備，采用工人手動(dòng)測(cè)量的方式，速度較慢，數(shù)控設(shè)備需要停機(jī)等待，嚴(yán)重影響定向套筒的加工效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種超越離合器定向套筒的機(jī)械加工在線檢測(cè)裝置，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是如何實(shí)現(xiàn)定向套筒在機(jī)械加工過(guò)程中的在線檢測(cè)。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種超越離合器定向套筒的機(jī)械加工在線檢測(cè)裝置，其特征在于，所述在線檢測(cè)裝置包括檢測(cè)平臺(tái)和相互垂直設(shè)置在檢測(cè)平臺(tái)側(cè)部的兩個(gè)輸送平臺(tái)，所述檢測(cè)平臺(tái)上設(shè)置有工件定位座，每個(gè)所述輸送平臺(tái)上分別通過(guò)無(wú)桿氣缸滑動(dòng)連接有至少一個(gè)底板，每個(gè)所述底板上均通過(guò)升降氣缸連接有手指氣缸，所述手指氣缸均朝向所述工件定位座方向設(shè)置；所述檢測(cè)平臺(tái)上方通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸一連接有總長(zhǎng)檢測(cè)傳感器和深度檢測(cè)傳感器，所述檢測(cè)平臺(tái)下方通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸二連接有長(zhǎng)度檢測(cè)傳感器，所述檢測(cè)平臺(tái)側(cè)方設(shè)置有槽徑檢測(cè)傳感器。

本超越離合器定向套筒的機(jī)械加工在線檢測(cè)裝置配置在定向套筒的生產(chǎn)流水線上，其中一個(gè)輸送平臺(tái)一端與檢測(cè)平臺(tái)對(duì)應(yīng)，另一端與生產(chǎn)流水線上的CNC加工設(shè)備對(duì)應(yīng)；另一個(gè)輸送平臺(tái)一端與檢測(cè)平臺(tái)對(duì)應(yīng)，另一端與成品下料區(qū)對(duì)應(yīng)。CNC加工設(shè)備加工好之后的定向套筒通過(guò)輸送平臺(tái)輸送到檢測(cè)平臺(tái)，并通過(guò)總長(zhǎng)檢測(cè)傳感器、深度檢測(cè)傳感器和槽徑檢測(cè)傳感器對(duì)定向套筒的各個(gè)長(zhǎng)度、深度和槽徑參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，將定向套筒確定為合格成品、半成品和不合格成品，合格成品通過(guò)輸送平臺(tái)輸送到成品下料區(qū)下料，半成品通過(guò)輸送平臺(tái)送回CNC加工設(shè)備進(jìn)行重新加工。本超越離合器定向套筒的機(jī)械加工在線檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)了定向套筒在加工過(guò)程中的在線檢測(cè)，節(jié)省了定向套筒尺寸檢測(cè)的時(shí)間，提高了定向套筒的生產(chǎn)加工效率。

在上述的超越離合器定向套筒的機(jī)械加工在線檢測(cè)裝置中，所述工件定位座包括固定在檢測(cè)平臺(tái)上的座體，所述座體頂部的中心位置具有向上凸起的限位銷釘，所述限位銷釘與定向套筒的安裝孔形狀相匹配且限位銷釘?shù)闹睆铰孕∮诎惭b孔的孔徑。手指氣缸夾持定向套筒后，升降氣缸帶動(dòng)手指氣缸上升，無(wú)桿氣缸帶動(dòng)底板沿著輸送平臺(tái)滑動(dòng)將定向套筒送至檢測(cè)平臺(tái)上方，使定向套筒的安裝孔與限位銷釘?shù)奈恢谜龑?duì)，升降氣缸帶動(dòng)手指氣缸下降，手指氣缸松開(kāi)將定向套筒置于檢測(cè)平臺(tái)上待測(cè)；限位銷釘?shù)闹睆铰孕∮诎惭b孔的孔徑是指限位銷釘和安裝孔之間還留有間隙，定向套筒通過(guò)限位銷釘限位，避免定向套筒位置偏差導(dǎo)致限位銷釘無(wú)法插入安裝孔。

在上述的超越離合器定向套筒的機(jī)械加工在線檢測(cè)裝置中，所述總長(zhǎng)檢測(cè)傳感器靠近檢測(cè)平臺(tái)的端部具有伸出的總長(zhǎng)測(cè)量頭，所述深度檢測(cè)傳感器靠近檢測(cè)平臺(tái)的端部具有伸出的深度測(cè)量頭，所述總長(zhǎng)測(cè)量頭呈桿狀，且所述總長(zhǎng)測(cè)量頭的端部具有沿水平分布的抵靠部，所述深度測(cè)量頭為長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)。總長(zhǎng)測(cè)量頭上設(shè)置抵靠部，測(cè)量過(guò)程中，總長(zhǎng)測(cè)量頭下降并與定向套筒的安裝部接觸并壓緊安裝部，對(duì)定向套筒起到定位作用。