[發明專利]一種紗領模具

在審

• 申請號: 201410848767.X
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104499197A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 單廣德
• 申請（專利權）人: 天津東方三達服裝科技有限公司
• 主分類號: D05B35/00
• 分類號: D05B35/00;D05B35/12
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司12209
• 代理人: 董一寧

技術領域

本發明屬于材料加工、紡織領域，涉及一種成衣加工模具，尤其是一種紗領模具。

背景技術

目前，在成衣加工領域中，紗領的加工尤為繁瑣。在成衣的制作當中，不僅需要紗領左右嚴格對稱，而且紗領需要按一定弧度向下翻折，以保證在客戶著裝時紗領服帖、領角不反翹；在紗領的縫制過程中，需要工人依靠經驗將外側領面向前略微推送縫制，或使用手指將外側領面略微墊起縫制，已達到縫制完成后紗領按一定弧度向下翻折的技術效果，對于工人的操作水平要求極高，極易出現左右兩側紗領不對稱，翻折角度不同等問題，造成資源材料的浪費。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，使用方便、結構合理、定位準確、操作簡單的一種紗領模具。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種紗領模具，由底板、墊板及蓋板組成，底板一側與墊板及蓋板共軸鉸裝連接，底板、墊板及蓋板上設置有與紗領外形相適配的可相互重合的底板縫合通槽、墊板縫合通槽以及蓋板縫合通槽，所述底板縫合通槽上、下兩端彎折處沿內側彎折角設置有上、下墊塊，所述底板縫合通槽上、下兩端彎折處沿外側彎折角設置有上、下定位凸塊，所述墊板與定位凸塊相對應位置處制有可與定位凸塊相契合的上、下墊板定位通槽，墊板與上、下墊塊相對應位置制有可與上、下墊塊相契合的上、下墊板通槽，所述蓋板與定位凸塊相對應位置處制有可與定位凸塊相契合的上、下蓋板定位通槽，蓋板與上、下墊塊相對應位置制有可與上、下墊塊相契合的上、下蓋板通槽；所述底板表面沿底板縫合通槽左、右兩側設置有壓敏膠條A及壓敏膠條B；所述蓋板表面沿蓋板縫合通槽左、右兩側設置有壓敏膠條C及壓敏膠條D。

而且，所述墊板前、后兩端面上沿墊板縫合通槽左、右兩側，均設置有防滑條E、防滑條F、防滑條G、防滑條H。

本發明的優點和經濟效果是：

1、本發明克服了在制作紗領的過程中加工方式繁瑣、定位不便、對工人操作水平要求高的技術難題，通過采用底板、墊板及蓋板相配合的形式，實現一體成型，從根本上解決了制作紗領時加工方式繁瑣、對工人操作水平要求高的技術難題。

2、本發明通過采用上、下定位凸塊可使工人在使用時將剪裁好的紗領沿定位凸塊內折角對齊，即完成了定位；同時，在閉合墊板及蓋板時，將定位凸塊嵌裝入墊板及蓋板上的定位通槽內，不僅可以保證蓋板及墊板縫合通槽與底板縫合通槽相互重合，同時可以保證蓋板及墊板緊密壓合在底板上，避免在縫合時紗領晃動造成走線不均勻及走線失誤造成原材料的浪費。

3、本發明通過底板上設置的上、下墊塊，避免了工人通過繁復程序操作布料留出領圓余量，在將紗領定位之后，將蓋板縫合通槽放置在縫紉機壓腳下走針，縫合出的紗領自然、垂順，符合人體脖頸的自然弧度。

4、本發明針對紗織材料輕薄的特點，增加了蓋板及墊板縫合通槽外周的壓敏膠條，更加方便工人進行定位，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發明底板與墊板的結構示意圖；

圖2為本發明墊板與蓋板的結構示意圖；

圖3為本是用新型的俯視圖。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發明的保護范圍。

一種紗領模具，由底板(6)、墊板(1)及蓋板(17)組成，底板一側與墊板及蓋板共軸鉸裝連接，底板、墊板及蓋板上設置有與紗領外形相適配的可相互重合的底板縫合通槽(10)、墊板縫合通槽(4)以及蓋板縫合通槽(20)，所述底板縫合通槽上、下兩端彎折處沿內側彎折角設置有上墊塊(8)、下墊塊(13)，所述底板縫合通槽上、下兩端彎折處沿外側彎折角設置有上定位凸塊(9)、下定位凸塊(12)，所述墊板與定位凸塊相對應位置處制有可與定位凸塊相契合的上墊板定位通槽(2)、下墊板定位通槽(16)，墊板與上、下墊塊相對應位置制有可與上、下墊塊相契合的上墊板通槽(5)、下墊板通槽(14)，所述蓋板與定位凸塊相對應位置處制有可與定位凸塊相契合的上蓋板定位通槽(18)、下蓋板定位通槽(24)，蓋板與上、下墊塊相對應位置制有可與上、下墊塊相契合的上蓋板通槽(21)、下蓋板通槽(22)；所述底板表面沿底板縫合通槽左、右兩側設置有壓敏膠條A(11)及壓敏膠條B(7)；所述蓋板表面沿蓋板縫合通槽左、右兩側設置有壓敏膠條C(19)及壓敏膠條D(23)。