[發(fā)明專利]一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410848446.X
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104789797A
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊志強(qiáng);王永前;劉玉強(qiáng);孫志忠;許永武;沙濱;杜昊;李正祿;魏建周;王少華
• 申請（專利權(quán)）人: 金川集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: C22B23/00
• 分類號: C22B23/00;C22B3/08;C22B26/22;C01B33/12
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 張英荷

1.一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法，包括以下步驟：（a）對低品位紅土鎳礦洗選分級得到粒徑較粗的高硅鎂礦和粒徑較細(xì)的低硅鎂高鐵礦；(b)?將高硅鎂礦加水制漿，將高硅鎂礦漿加熱到60℃～100℃、98%濃硫酸加熱到150℃～200℃，加熱的高硅鎂礦漿和98%濃硫酸同步加入雙螺旋推料反應(yīng)器使之反應(yīng)；(c)?反應(yīng)后的物料移出雙螺旋推料反應(yīng)器后對已生成的酥松的蜂窩狀物體簡單破碎后加水并攪拌成漿，然后把所成漿進(jìn)行壓濾得到濾渣、常壓酸浸濾液(B)，洗滌濾渣得到常壓酸浸濾渣（A）和洗滌液(E)；(d)?向低硅鎂高鐵礦加入洗滌液(E)制漿，將制得的低硅鎂高鐵礦漿和常壓酸浸濾液(B)加入管道反應(yīng)器中，密封后開始加壓、加熱，溫度195℃～230℃、壓力不高于3.0Mpa條件下加壓浸出；(e)降低壓力、溫度，將管道反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物取出進(jìn)行固液分離，得到加壓浸出渣(C)和加壓浸出液(D)；(f)?加壓浸出液(D)用氧化鎂除去非鎳、鈷雜質(zhì)，沉淀、過濾，回收鎳、鈷；(g)?f的濾液蒸發(fā)結(jié)晶到的七水硫酸鎂；(h)?所得加壓浸出渣（C）加入純堿溶液中攪拌、然后過濾，對所得濾餅進(jìn)行烘干即得到鐵精粉；（i）常壓酸浸濾渣（A）經(jīng)篩分處理得到高品位二氧化硅產(chǎn)品和建筑砂。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法，其特征是，步驟（a）磨礦后高硅鎂礦為＋80目，低硅鎂高鐵礦為－80目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法，其特征是，步驟(b)?高硅鎂礦加水制漿時的礦、水質(zhì)量比為1:0.9～1:1.1，漿與98%濃硫酸的質(zhì)量比為1:0.45～1:0.5。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法，其特征是，步驟（c）反應(yīng)后的物料與所加水的質(zhì)量比為1:0.9～1:?1.1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法，其特征是，步驟（b）雙螺旋推料反應(yīng)器內(nèi)的物料反應(yīng)溫度為160℃～280℃，反應(yīng)時間為1分鐘至12分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法，其特征是，步驟（b）反應(yīng)時間為5分鐘至10分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法，其特征是，其中步驟（c)中常壓酸浸濾渣（A）的二氧化硅含量為65%～90%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法，其特征是，其中步驟（e)中得到加壓浸出渣(C)的鐵含量為58%～65%。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法，其特征是，步驟（d）中常壓酸浸濾液(B)和低硅鎂高鐵礦漿的加入比例由物料反應(yīng)后最終pH值達(dá)到0.5～1.5而確定。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法，其特征是，步驟(d)?先將常壓酸浸濾液(B)?加熱至90℃～95℃后再加入管道反應(yīng)器中。