[發明專利]一種抗菌有色異形超細旦滌綸長絲及其制備方法在審
| 申請號: | 201410848274.6 | 申請日: | 2014-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN104562236A | 公開(公告)日: | 2015-04-29 |
| 發明(設計)人: | 張志明;陳龍 | 申請(專利權)人: | 嘉興金旭新材料科技有限公司;浙江金霞新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | D01D5/08 | 分類號: | D01D5/08;D01D1/04;D01F1/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 314300 浙江省嘉興*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 抗菌 有色 異形 超細旦 滌綸 長絲 及其 制備 方法 | ||
【技術領域】
本發明涉及纖維技術領域,具體地說,是一種抗菌有色異形超細旦滌綸長絲及其制備方法。
【背景技術】
合成纖維,如聚醋纖維、聚酰胺纖維等,在一定溫度、濕度條件下會滋生各種微生物,導致織物變色、長霉斑、有臭味等。隨著人們生活水平的提高和科學技術的進步,抗菌纖維得到了較大的發展。目前,抗菌紡織品風靡全球,已經形成了每年幾百億美元的巨額銷售規模,市場需求增長迅速。
目前制備抗菌纖維及織物的物理改性方法主要有:
后處理技術:用含抗菌劑的溶液或樹脂對纖維或織物進行浸漬、浸軋整理,當通過高溫陪烘或其他方法蒸發時,織物上就會沉淀一層不溶或微溶的抗菌劑,從而使織物獲得抗菌性能;或者采用含有銀離子、納米銀單質等銀系抗菌液對纖維或織物進行后整理,在織物表面形成金屬涂層。這種方法的優點是可以對棉、毛、絲等各種纖維進行處理,但是這種表面處理的方法容易導致抗菌劑被洗去而失去抗菌效果,并且隨著Ag離子含量的增加,會影響服裝的舒適性,如面料手感比較硬朗,透氣性差。
混紡技術:共混紡絲法主要是針對一些沒有反應性側基的纖維,如滌綸、丙綸等。它是在纖維聚合階段、紡絲原液中將抗菌劑加入纖維或制備成功能性紡絲母粒,用常規紡絲設備進行紡絲,可以制成具備抗菌纖維。抗菌劑可均勻分散于纖維之中,并且可以緩慢向外滲透,工藝更簡單,織物手感較好。與抗菌后處理技術相比,其抗菌效果好、耐久。但是該方法技術含量高,難度大,特別是制備異性超細旦纖維,對工藝技術要求更高,并且分散在纖維中的Ag離子或Ag單質仍然會流失;且Ag離子或Ag單質易受光氧化而變色,影響纖維色澤。
常規滌綸纖維大分子鏈上缺少極性基團,大分子鏈排列緊密,因此纖維具有較低的吸濕率(一般為0.4%),并且常規滌綸纖維的橫截面為圓形,纖維的吸濕排汗性能差,從而導致滌綸纖維織物的穿著舒適性差,有濕悶感。無機納米抗菌劑在纖維成形加工過程中容易產生團聚,影響纖維成形,特別是超細旦異性纖維的制備。中國專利CN1789502A涉及了一種抗菌滌綸POY共混高速紡絲的方法,其使用了20-60nm沸石、磷酸鋯或硅基氧化物負載的銀、鋅復合抗菌劑,但由于抗菌粉體無法在基體中很好的分散,影響力纖維的可紡性。專利CN101629334A公開的一種抗紫外、抗菌、導濕型滌綸纖維及其生產方法和應用,采用的是磷酸鋯或二氧化硅附載銀離子納米粉體制作抗菌異形滌綸,也同樣存在抗菌粉體難以均勻分散的問題。專利CN102691129A亦采用磷酸鋯載銀抗菌劑制備抗菌滌綸,其采用了偶聯劑解決可紡性差的問題,并采用苯并三唑、甲基苯并三唑、天然水滑石或硅酸鋁作為防變色處理劑,但并未有專利涉及制備抗菌超細旦聚酯纖維,更無同時制備抗菌、有色、異形、超細旦一體的聚酯纖維。
【發明內容】
本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供一種抗菌有色異形超細旦滌綸長絲及其制備方法。
本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
一種抗菌有色異形超細旦滌綸長絲的制備方法,其具體步驟為:
(一)抗菌有色母粒的制備:
抗菌有色母粒的原料組份重量份數為:銀系無機納米抗菌劑為1~20份,銀抗變色處理劑為0.01~0.2份,分散劑為0.1~1份,色母粒為1~10份,聚酯粉體為68.8~97.89份;將銀系無機納米抗菌劑和銀抗變色處理劑,在共混捏合機中混合均勻后加入分散劑,色母粒,聚酯粉體共混30分鐘,共混物經帶有微型共混儀的雙螺桿擠出機在240~260℃下進行共混熔融擠出,制得抗菌有色母粒;
所述的銀系無機納米抗菌劑是通過無機鹽離子交換上負載銀微粒的功能性粉體,具體為納米二氧化鈦或納米磷酸鋯或納米膨潤土負載納米銀抗菌劑,抗菌粉體平均粒徑為10nm;
所述分散劑為市售聚乙烯蠟粉體;
所述銀抗變色處理劑為巰基乙酰胺類化合物,
分子式為其中R為CH3等烷基;
(二)抗菌有色異形超細旦纖維的制備:
(1)將1~20份有色抗菌母粒和80~99份聚酯切片經螺桿機擠壓共混和熔融,制成熔體,經噴絲板進行紡絲,其中經螺桿機擠壓的溫度為:一區240~260℃,二區265~275℃,三區270~280℃,四區270~285℃,五區275~290℃,六區275~290℃,螺桿壓力為95~105kg/Cm2;
所述的噴絲板的形狀選自一字形,三葉形,三角形,十字形或者五葉型中的一種;
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