[發(fā)明專利]一種造紙廢水處理及回用工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410846222.5
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104591485A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉輝;葉婷婷;陸斌;王峰
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江東洋環(huán)境工程有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理系統(tǒng)，尤其涉及一種造紙廢水處理及回用工藝。

背景技術(shù)

“十二五”規(guī)劃以來，與電鍍、皮革、化工、造紙等污染嚴(yán)重行業(yè)相關(guān)的減排關(guān)鍵技術(shù)的研究越來越深入，上述行業(yè)工藝過程中廢氣、廢水、廢物資源化回收利用技術(shù)成為相關(guān)領(lǐng)域研究人員的研究重點之一。這些行業(yè)的生產(chǎn)廢水成分一般都比較復(fù)雜、污染物種類繁多，通常具有CODcr高、BOD₅高、SS濃度高、NH₃-N濃度高、色度高等特點，是最難處理的工業(yè)廢水之一。

一般采用傳統(tǒng)的物化+生化處理工藝進行處理，只能去除廢水中的SS、COD等物質(zhì)，其他污染物去除效果不佳，如氨氮濃度一般在200mg/L?以上，無法達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)；而隨著膜分離技術(shù)的發(fā)展，以超濾+反滲透為核心的膜分離技術(shù)可以實現(xiàn)對工業(yè)廢水中各項污染物的去除，但為了保障膜出水水質(zhì)以及膜的使用壽命，必須對膜的入水水質(zhì)進行嚴(yán)格控制，操作難度增加，處理效果受到限制，成本也大大提高。

CN103130376A（2013.06.05）公開了一種化工企業(yè)綜合污水的深度處理與回用工藝技術(shù)。整個處理工藝包括預(yù)處理單元、生物處理單元以及深度處理單元。其中預(yù)處理單元主要包括格柵、曝氣沉砂池、隔油沉淀池、調(diào)節(jié)池、氣浮，生物處理單元包括A/O、二沉池、曝氣生物濾池，深度處理單元包括纖維束過濾器、超濾、反滲透。化工廢水經(jīng)本工藝處理后可以實現(xiàn)多目標(biāo)回用，反滲透出水可以作為化工企業(yè)生產(chǎn)工藝用水，反滲透產(chǎn)生的濃水可以用于沖渣及場地清洗。

以上技術(shù)采用了超濾膜技術(shù)和反滲透膜與常規(guī)的廢水處理方法相結(jié)合，理論上應(yīng)當(dāng)能夠徹底消除污染問題，但由于成本原因，以及技術(shù)上的原因，給超濾膜技術(shù)和反滲透膜技術(shù)在處理上不僅帶來了成本高的問題，而且還使處理時手段復(fù)雜，容易造成嚴(yán)重二次污染。

另外，針對工業(yè)廢水的處理技術(shù)，如CN102765849A（2012.11.07）中技術(shù)人員通過向待處理的工業(yè)廢水中添加好氧剩余活性污泥，利用好氧剩余活性污泥工業(yè)廢水進行吸附和改性處理；處理后的工業(yè)廢水進行水解酸化預(yù)處理；預(yù)處理后的工業(yè)廢水依次進行固定化生物處理和膜超濾處理，完成工業(yè)廢水的深度處理。但該方案可能引起超濾裝置污堵，需要頻繁進行人工化學(xué)清洗，且超濾膜使用壽命短的狀況發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能高效去除廢水中COD、色度、懸浮物且能減小超濾膜污染的造紙廢水處理及回用工藝。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種造紙廢水處理及回用工藝，包括用于收集造紙廢水的廢水收集池，其所述廢水收集池后依次連接調(diào)節(jié)兼氧池、高效氣浮池、水解池和A/O池；所述廢水收集池與所述調(diào)節(jié)兼氧池之間設(shè)置有提升泵，所述調(diào)節(jié)兼氧池與所述高效氣浮池之間設(shè)置有提升泵，

所述A/O池后依次連接有沉淀池、生化廢水收集池、多介質(zhì)過濾器、袋式過濾器和第一循環(huán)系統(tǒng)；?所述第一循環(huán)系統(tǒng)包括形成內(nèi)循環(huán)回路的超濾裝置和循環(huán)泵；

所述超濾裝置每運行半小時進行一次自動反洗；沖洗通量控制在100-120L/m2·hr；反洗壓力≤0.2MPa；反洗時間20-40秒；

所述超濾裝置為外壓式中空纖維膜，其膜絲內(nèi)外徑之比為1:1.5-2.5，超濾組件裝填密度800~1200m²/m³；

所述超濾裝置分別連接有超濾反洗泵和超濾產(chǎn)水池，且所述超濾裝置、超濾反洗泵和超濾產(chǎn)水池構(gòu)成循環(huán)回路的第二循環(huán)系統(tǒng)；

所述超濾產(chǎn)水池后依次連接有高壓泵、膜濃縮裝置、濃水池和過濾器反洗泵，所述過濾器反洗泵出路與所述多介質(zhì)過濾器相通，所述多介質(zhì)過濾器、第一循環(huán)系統(tǒng)、第二循環(huán)系統(tǒng)、高壓泵、膜濃縮裝置、濃水池和過濾器反洗泵構(gòu)成循環(huán)回路的第三循環(huán)系統(tǒng)。

超濾利用具有選擇透過能力的薄膜做分離介質(zhì)，膜壁密布微孔，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子有機物透過膜壁為濾出液，而較大分子的有機物被膜截留，從而達(dá)到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子有機物、固形物被膜壁阻隔，隨濃縮液流出膜組件，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。過濾過程可在常溫、低壓下運行，無相態(tài)變化，高效節(jié)能；

本發(fā)明設(shè)計一種調(diào)節(jié)池+高效氣浮+水解池+A/O池+沉淀池的綜合前處理工藝，最大可能去除廢水中COD、色度、懸浮物等。其中采用高效氣浮池替換初沉池，與傳統(tǒng)沉淀池相比，COD去除效率高，約30%-60%。