[發(fā)明專利]切邊裝置在生產(chǎn)卷材時的圓盤剪寬度設定方法

有效

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• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104475860A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設計）人: 王銳;李響;何峰;許剛;吳建釗
• 申請（專利權(quán)）人: 中鋁西南鋁冷連軋板帶有限公司
• 主分類號: B23D33/00
• 分類號: B23D33/00;B23D19/00
• 代理公司: 北京匯澤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 朱振德

技術領域

本發(fā)明屬于帶材生產(chǎn)技術領域，具體的涉及一種切邊裝置在生產(chǎn)卷材時的圓盤剪寬度設定方法。

背景技術

切邊裝置的主要目的是將卷材從來料寬度切至用戶需求寬度，因用戶在后續(xù)使用過程中對材料的寬度要求較高，精度范圍往往高達±0.5mm以內(nèi)，這對于圓盤剪切邊裝置有較高的要求。而實際剪切過程中，溫差變化導致的熱脹冷縮原因是致使寬度超出精度標準的主要原因。

目前影響成品材料寬度的主要問題仍然是由于材料熱脹冷縮引起的寬度變化，在生產(chǎn)過程中，為減小寬度變化風險，采取的方式為控制開卷溫度，即使材料溫度在低于50℃后再進行切邊生產(chǎn)，減少因熱脹冷縮導致切邊寬度超標。該方法雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是會增加產(chǎn)品生產(chǎn)周期，并降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種切邊裝置在生產(chǎn)卷材時的圓盤剪寬度設定方法，能夠直接對來料溫度較高的卷材進行切邊作業(yè)，并能夠滿足卷材的寬度精度要求。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種切邊裝置在生產(chǎn)卷材時的圓盤剪寬度設定方法，包括如下步驟：

1）確定溫度對卷材切邊后的寬度影響值w₁：

w₁=k*（T₁-?T₂）﹡b

其中，k為卷材的寬度變化系數(shù)，且k=△c/（△t*c），其中，△c為卷材在溫度變化條件下的寬度變化值；c為卷材的寬度值；△t為溫度變化值；

T₁為卷材的來料溫度；

T₂為切邊作業(yè)時的環(huán)境溫度；

b為卷材切邊的目標寬度值；

2）設定卷材切邊后的寬度w：

w=b+?w₁+a/2

其中，a為卷材切邊的目標寬度值的公差上限絕與公差下限之和。

進一步，所述卷材為鋁卷材，且k=（0.015-0.020）‰。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的切邊裝置在生產(chǎn)卷材時的圓盤剪寬度設定方法，通過測量卷材的寬度變化系數(shù)，能夠根據(jù)該寬度變化系數(shù)得到卷材切邊后的寬度變化值，如此，便可根據(jù)該寬度變化值預設在來料溫度較高時的卷材切邊后寬度，已達到在來料溫度較高的條件下直接對卷材切邊的目的，因此，采用本發(fā)明生產(chǎn)卷材時的圓盤剪寬度設定方法后，不僅能夠滿足卷材的切邊生產(chǎn)要求，而且能夠有效縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

本實施例的切邊裝置在生產(chǎn)卷材時的圓盤剪寬度設定方法，包括如下步驟：

1）確定溫度對卷材切邊后的寬度影響值w₁：

w₁=k*（T₁-?T₂）﹡b

其中，k為卷材的寬度變化系數(shù)，且k=△c/（△t*c），其中，△c為卷材在溫度變化條件下的寬度變化值；c為卷材的寬度值；△t為溫度變化值；

T₁為卷材的來料溫度；

T₂為切邊作業(yè)時的環(huán)境溫度；

b為卷材切邊的目標寬度值；

2）設定卷材切邊寬度w：

w=b+?w₁+a/2

其中，a為卷材切邊的目標寬度值的公差上限與公差下限之和。

具體的，本實施例的卷材為鋁卷材，c為卷材的寬度值，取1000mm；△t為溫度變化值，取1℃，通過測量△c后計算得到的k值為（0.015-0.020）‰，本實施例的k值取值為2.0×10^-5，如此，對于來料溫度為80℃，切邊環(huán)境溫度為25℃，切邊的目標寬度為2000mm，公差精度±0.5mm的鋁材切邊時，通過計算，圓盤剪寬度設定值為2002.2mm，待卷材冷卻至環(huán)境溫度后，能夠達到目標寬度的精度范圍要求。

本實施例的切邊裝置在生產(chǎn)卷材時的圓盤剪寬度設定方法，通過測量卷材的寬度變化系數(shù)，能夠根據(jù)該寬度變化系數(shù)得到卷材切邊后的寬度變化值，如此，便可根據(jù)該寬度變化值預設在來料溫度較高時的卷材切邊后寬度，已達到在來料溫度較高的條件下直接對卷材切邊的目的，因此，采用本發(fā)明生產(chǎn)卷材時的圓盤剪寬度設定方法后，不僅能夠滿足卷材的切邊生產(chǎn)要求，而且能夠有效縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。