[發明專利]電腦硬盤磁盤架成形方法

有效

• 申請號: 201410845950.4
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104551674A
• 公開（公告）日: 2015-04-29
• 發明（設計）人: 王祖華;郭銀芳;周勁松
• 申請（專利權）人: 武漢華夏精沖技術有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B21J5/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本發明涉及一種成形方法，具有涉及一種電腦硬盤磁盤架成形方法。

背景技術

磁盤架是電腦硬盤零部件中重要的功能性零件，種類繁多，對厚度公差、形位公差、平行度、輪廓度、表面粗糙度都有較高的要求，局部錐度的加工難度大。

參見圖1，現有磁盤架的結構為：它包括弧形磁盤架主體1-3，所述弧形磁盤架主體1-3的外輪廓上設有多個不規則的凸臺1-1，所述弧形磁盤架主體1-3與凸臺1-1之間形成多個小圓弧1-5；所述弧形磁盤架主體1-3的內側為帶錐度的弧形體1-4；所述弧形體1-4由內向外逐漸變薄，整體呈錐度；所述凸臺1-1上設有缺口1-7；所述弧形磁盤架主體1-3上設有圓孔1-6，所述凸臺1-1上設有若干個圓孔或異型孔1-2，凸臺1-1厚度4.35±0.0125mm，弧形磁盤架主體1-3厚度1.58±0.0125mm。

現有磁盤架選用軟化退火鋁鎂合金：AL6061-T6材料，硬度HV40-50，料厚5mm。成品厚度公差要求±0.0125mm，形位公差0.04mm，平行度0.025mm，輪廓度0.04mm，表面粗糙度Ra0.2mm。現采用精沖毛坯、鐓壓成形、精沖孔和落料、機加工相結合的方法生產鋁鎂合金磁盤架，該方法適合批量生產，材料利用率高。為了使磁盤架成品具有高質量，在精沖孔和落料、機加工成形工序前，精沖毛坯件（料厚5mm），需經鐓壓成形，得到鐓壓件，鐓壓件凸臺處厚度5.05±0.05mm，平面（弧形鐓壓件主體）厚度2±0.04mm。然而鋁鎂合金塑型加工性能差，若采用一次鐓壓成形，加工硬化嚴重，成形質量難保證。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電腦硬盤磁盤架成形方法，該方法通過多次鐓壓漸進式成形，保證了磁盤架成形形狀和精度。

本發明是這樣實現的：

一種電腦硬盤磁盤架成形方法，它包括如下步驟：

第一步、精沖毛坯

采用單件模的精沖方法得到精沖毛坯件，所述精沖毛坯件包括弧形毛坯件主體，所述弧形毛坯件主體的外輪廓上有毛坯件異形體，所述弧形毛坯件主體與所述毛坯件異形體之間有毛坯件小圓弧；

第二步、第一次鐓壓成形

安裝電腦硬盤磁盤架鐓壓成形模具的第一成形凹模和第一成形凸模，將精沖毛坯件置于第一成形凹模的第一型腔中，在壓力作用下，精沖毛坯件在電腦硬盤磁盤架鐓壓成形模具的型腔內鐓壓，鐓壓成形后得到第一半成品；

所述第一半成品包括第一弧形半成品主體，所述第一弧形半成品主體的外輪廓上有第一半成品凸臺，第一弧形半成品主體與第一半成品凸臺之間有第一半成品小圓弧；

第三步、退火

將第一半成品放置在熱處理爐中進行退火處理，退火工藝為250℃-300℃保溫1-3小時后升溫到300℃-400℃保溫5-9小時；

第四步、第二次鐓壓成形

取出電腦硬盤磁盤架鐓壓成形模具的第一成形凹模和第一成形凸模，將第二成形凹模和第二成形凸模安裝好，將退火處理后的第一半成品置于第二成形凹模的第二型腔中，在壓力作用下，退火后的第一半成品在電腦硬盤磁盤架鐓壓成形模具的型腔內鐓壓，鐓壓成形后得到第二半成品；

所述第二半成品包括第二弧形半成品主體，所述第二弧形半成品主體的外輪廓上有第二半成品凸臺，第二弧形半成品主體與第二半成品凸臺之間有第二半成品小圓弧；

第五步、第三次鐓壓成形

取出電腦硬盤磁盤架鐓壓成形模具的第二成形凹模和第二成形凸模，將第三成形凹模和第三成形凸模安裝好，將第二半成品置于第三成形凹模的第三型腔中，在壓力作用下，第二半成品在電腦硬盤磁盤架鐓壓成形模具的型腔內鐓壓，鐓壓成形后得到第三半成品；

所述第三半成品包括第三弧形半成品主體，所述第三弧形半成品主體的外輪廓上有第三半成品凸臺，第三弧形半成品主體與第三半成品凸臺之間有第三半成品小圓弧，第三半成品凸臺上有第三半成品缺口；

第六步、對第三半成品進行精沖孔、落料

第三半成品經精沖孔、落料成形后得到第四半成品；

所述第四半成品包括第四弧形半成品主體，所述第四弧形半成品主體的外輪廓上有第四半成品凸臺，第四弧形半成品主體與第四半成品凸臺之間有第四半成品小圓弧，第四半成品凸臺上有第四半成品缺口，第四弧形半成品主體上有第四半成品圓孔，第四半成品凸臺上有圓孔或第四半成品異形孔；

第七步、去應力退火

第四半成品在熱處理爐中進行去應力退火處理，退火工藝為保溫溫度為200℃-300℃，保溫時間80-120分鐘；