[發(fā)明專利]一種電接觸材料及制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410845920.3
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104498764A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋和明;胡登偉
• 申請（專利權(quán)）人: 靖江市海源有色金屬材料有限公司
• 主分類號: C22C5/06
• 分類號: C22C5/06;C22C32/00;C22C1/10
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務(wù)所32219
• 代理人: 陸平

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及電接觸材料領(lǐng)域，尤其是涉及到一種電接觸材料及制備方法。

背景技術(shù)??

???電接觸材料是電器開關(guān)、儀器儀表等的接觸元件,主要承擔(dān)接通、斷開電路及負(fù)載電流的作用。它的性能優(yōu)劣直接影響著開關(guān)電器的性能及質(zhì)量。

???目前使用的銀氧化鎘電觸點(diǎn)雖有極好的性能和較低的生產(chǎn)成本,制造工藝也很成熟穩(wěn)定,但鎘和鎘鹽對人體有害,且對環(huán)境不利,將來的趨勢是減少或停止使用含鎘或鎘鹽的電接觸材料。

???銀氧化錫氧化銦是另外一種電接觸材料,雖然有二十多年的歷史,但因其含貴重金屬銦及生產(chǎn)加工特性差以及較差的再加工特性,因而主要應(yīng)用在形狀簡單及不需要再加工的使用環(huán)境上,對于需要復(fù)雜變形的如雙金屬鉚釘則顯得無能為力,而且銀與氧化錫的潤濕性差,在使用中抗熔焊性差。

????銀氧化錫加工性能差的原因是氧化錫顆粒韌性差，在材料變形時協(xié)調(diào)性差，且銀與氧化錫的潤濕性差,在使用中抗熔焊性差。

發(fā)明內(nèi)容

????本發(fā)明的目的是提供一種加工方便，能減少環(huán)境污染，提高抗熔焊性，節(jié)約貴金屬的電接觸材料及制備方法。

????本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種電接觸材料，其特征在于：各物質(zhì)的重量百分比為：Ag含量85～92%，SnO2含量7～14%，CuO含量1～2%，0.05～0.15%的添加物。

????本發(fā)明所述的添加物為釔、鉍、鋰中至少一種進(jìn)行組合。

????本發(fā)明所述的新型電接觸材料為：銀氧化錫氧化銅，分子式為：AgSnO2CuO。

????本發(fā)明所述的SnO2含量8～11%，CuO含量1～1.4%。

????本發(fā)明所述的SnO2含量10～13%，CuO含量1.5～1.9%。

????本發(fā)明包括以下步驟：1）熔煉：按重量百分比將銀錠、銅錠、錫錠及添加物置于熔煉爐內(nèi)，熔煉溫度控制在1120～1250℃；2）霧化制粉：使用水霧化方法制成粒度在50～150目的粉末；3）分選；?4）內(nèi)氧化：在專用內(nèi)氧化爐中對上述粉末進(jìn)行內(nèi)氧化,氧化溫度在650℃～780℃,時間在2～16小時之間,對內(nèi)氧化后的粉末進(jìn)行檢驗(yàn),確認(rèn)內(nèi)氧化合格；5）成型：將內(nèi)氧化后的粉末放在鋼模中加壓成型，壓力在200～300MPA之間,時間控制在5到30分鐘，成型后的坯料再加熱到?880～950℃，保溫2～5小時；6）熱擠壓：對上述坯料進(jìn)行熱擠壓,擠壓比在80～220之間,擠壓溫度在730～780℃之間；7)多次退火拉拔；8)制成線材；9)打制鉚釘。

????本發(fā)明加工方便，減少了鎘或鎘鹽對環(huán)境的污染，提高了抗熔焊性，節(jié)約了貴金屬，具有社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

????一種電接觸材料，其特征在于：各物質(zhì)的重量百分比為：Ag含量85～92%，SnO2含量7～14%，CuO含量1～2%，0.05～0.15%的添加物。所述的添加物為釔、鉍、鋰中至少一種進(jìn)行組合。所述的新型電接觸材料為：銀氧化錫氧化銅，分子式為：AgSnO2CuO。所述的SnO2含量8～11%，CuO含量1～1.4%。所述的SnO2含量10～13%，CuO含量1.5～1.9%。一種新型電接觸材料的制備工藝，包括以下步驟：1）熔煉：按重量百分比將銀錠、銅錠、錫錠及添加物置于熔煉爐內(nèi)，熔煉溫度控制在1120～1250℃；2）霧化制粉：使用水霧化方法制成粒度在50～150目的粉末；3）分選；?4）內(nèi)氧化：在專用內(nèi)氧化爐中對上述粉末進(jìn)行內(nèi)氧化,氧化溫度在650℃～780℃,時間在2～16小時之間,對內(nèi)氧化后的粉末進(jìn)行檢驗(yàn),確認(rèn)內(nèi)氧化合格；5）成型：將內(nèi)氧化后的粉末放在鋼模中加壓成型，壓力在200～300MPA之間,時間控制在5到30分鐘，成型后的坯料再加熱到?880～950℃，保溫2～5小時；6）熱擠壓：對上述坯料進(jìn)行熱擠壓,擠壓比在80～220之間,擠壓溫度在730～780℃之間；7)多次退火拉拔；8)制成線材；9)打制鉚釘。

???具體實(shí)施時，為了克服銀氧化錫材料上述弱點(diǎn)，擬采取從生產(chǎn)工藝和加入微量元素改善銀與氧化錫潤濕性的組分兩個方面著手；具體如下：通過采取合金粉末預(yù)氧化加粉末冶金工藝的生產(chǎn)手段來改進(jìn)其加工性能；與此同時加入氧化銅、氧化鉍等微量組分來改進(jìn)銀與氧化錫的潤濕性。本發(fā)明能滿足低電壓各種電流等級的各種繼電器、接觸器等電器開關(guān)使用的電觸點(diǎn),使其具有較好的生產(chǎn)加工特征及較好的再加工特性(適應(yīng)雙金屬復(fù)合鉚釘電觸點(diǎn))同時克服其抗熔焊性差的弱點(diǎn)和節(jié)約貴金屬。

實(shí)施例為不同含量的Ag?SnO2CuO，按前述工藝進(jìn)行加工，所得材料性能如下表：