[發明專利]一種亞克力板制作流程

在審

• 申請號: 201410845458.7
• 申請日: 2014-12-31
• 公開（公告）號: CN104608403A
• 公開（公告）日: 2015-05-13
• 發明（設計）人: 邵云龍
• 申請（專利權）人: 浙江瑞祥有機玻璃有限公司
• 主分類號: B29D7/00
• 分類號: B29D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種亞克力板制作流程。

背景技術

現如今亞克力板被廣泛應用，因其具有高透明度并兼具良好的表面硬度與光澤，加工可塑性大，可制成各種所需要的形狀與產品而受市場喜愛。但是由于所需要的亞克力板往往面積太大，導致注塑、成型不方便，妨礙生產加工，且不適合大批量同時加工，降低了生產效率，在亞克力板加工完成之后其表面質量尤為重要，所以還需要對其表面進行保護。因此，我們需要一種亞克力板制作流程。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種流程快速，實現大批量生產，且保證產品生產質量的亞克力板制作流程。

為實現上述目的，本發明的技術方案：

一種亞克力板制作流程，包括下述步驟：

a.備料：將亞克力原材料清洗、干燥、粉碎，然后在攪拌下用甲基丙烯酸甲酯溶解亞克力原材料得到液態亞克力，并裝置在輸出容器中；

b.制作模具：將兩塊玻璃板用C型夾夾住三條邊，中間鏤空，留有開口，后將模具平放在可旋轉輸出架上；

c.澆注：將可旋轉輸出架選擇立起，使模具開口向上，將液態亞克力灌裝到模具內，將模具開口密封；

d.裝運：將若干裝滿液態亞克力的模具放置于模具放置架上，由吊車統一運至加熱成型池處；

e.?熱水池成型：將模具放置架連同模具一起浸沒在加熱成型池內至液態亞克力硬化成型；

f.脫模：將成型后的亞克力板從模具內取出，經過打磨拋光；

g.貼紙：將表面經過處理的亞克力板輸送至貼紙機上，利用滾筒擠壓的方式，輸出時經過加速粘連裝置，將貼紙平整的粘黏在亞克力板上。

作為優選，所述的步驟d中的模具放置架每層均設有若干滾輪。

作為優選，所述的步驟d中的加熱成型池為熱水池。

作為優選，所述的步驟g中的加速粘連裝置表面覆蓋布匹,內部安裝有發熱管，加速貼紙與亞克力板粘連。

本發明的有益條件在于：實現亞克力板的快速、統一成型，實現大批量生產，且能快速對亞克力板表面質量進行保護。

附圖說明

圖1為本發明的流程圖。

圖2為本發明的模具放置架主視圖。

圖3為本發明的加熱成型池主視圖。

圖4為本發明的加速粘連裝置主視圖。

具體實施方式

如圖1、2、3、4所示，一種亞克力板制作流程，其特征在于，包括下述步驟：

一種亞克力板制作流程，包括下述步驟：

a.備料：將亞克力原材料清洗、干燥、粉碎，然后在攪拌下用甲基丙烯酸甲酯溶解亞克力原材料得到液態亞克力，并裝置在輸出容器中；

b.制作模具：將兩塊玻璃板用C型夾夾住三條邊，中間鏤空，留有開口，后將模具平放在可旋轉輸出架上；

c.澆注：將可旋轉輸出架選擇立起，使模具開口向上，將液態亞克力灌裝到模具內，將模具開口密封；

d.裝運：將若干裝滿液態亞克力的模具放置于模具放置架1上，由吊車統一運至加熱成型池2處；

e.?熱水池成型：將模具放置架1連同模具一起浸沒在加熱成型池2內至液態亞克力硬化成型；

f.脫模：將成型后的亞克力板從模具內取出，經過打磨拋光；

g.貼紙：將表面經過處理的亞克力板輸送至貼紙機上，利用滾筒擠壓的方式，輸出時經過加速粘連裝置3，將貼紙平整的粘黏在亞克力板上。本發明采用模具為兩塊由C型夾夾緊的玻璃板，模具制造簡單，拆裝方便。將模具放置在旋轉輸出架上，旋轉輸出架帶動模具旋轉至直立狀態，隨后將液態亞克力注入到模具里面。注塑完成后將模具輸送到模具放置架1上，模具放置架1上每層設有若干滾輪4，方便模具裝放，待整個模具放置架1裝放滿，再將模具放置架1通過吊車整個浸沒加熱成型池2中，形成統一成型的批量生產模式，加熱成型池2為沸水池，排放無污染。亞克力板硬化成型后，將模具放置架1提出，再將亞克力板從模具內取出，經過打磨拋光，后運輸至貼紙機上利用滾筒擠壓將貼紙貼紙亞克力板表面，由于亞克力板與貼紙無法快速粘連，所以在輸出時讓其經過加速粘連裝置3，加速粘連裝置3內設置有使二者快速粘連加熱管5，且滾輪6表面覆蓋布匹,放置將亞克力板刮花。隨后冷卻包裝即為成品。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。